不锈钢法兰-华腾管件公司-316不锈钢法兰

不锈钢法兰所应用的焊条在使用时是应该保持干燥的，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落)，防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。法兰焊接时受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。焊后硬化性较大容易产生裂纹。若采用同类型的焊条焊接进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。如果焊件不能进行焊后热处理，则应该选用铬镍不锈钢焊条的。

不锈钢法兰所用的材料不锈钢具有良好的耐侵蚀性，它能使结构部件保持工程设计的完整性。所以不锈钢是建筑用金属材料中强度 高的材料之一。很多建筑用部件制作材料都采用不锈钢。

含铬不锈钢法兰除具有良好的耐侵蚀性外还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造可以满足建筑师和结构设计职员的需要。

不锈钢法兰广泛应用于石油、化工、***站、食物制造、建筑、造船、造纸、机械等行业，在不同的行业中有不同的使用，在各行业中展现使用价值。

其实所有的金属都和大气中的氧气进行反应在表面形成氧化膜。但是在普通碳钢上形成的氧化铁继承进行氧化，使锈蚀不断扩大形成孔洞。为避免这个问题，可以利用油漆或耐氧化的金属进行电镀来保证碳钢表面不被氧化。

不锈钢法兰的性能是很好的，因此它的适用范围也是非常广泛的，它在焊接方面的性能是比较差一点的，所以这是我们需要注意的一方面，下面我们从它的焊接性能这方面详细的总结一下。

1、比机械加工产品节省工序、工时，降低工件成本。

2、可代替部分机加工产品，而且比机械加工件、铸件、锻造结构件重量轻，节约材料。

双相不锈钢法兰由于具有奥氏体 铁素体双相zu织，且两个相zu织的含量基本相当，故兼有奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的特点。屈服强度可达400Mpa ~ 550MPa，是普通奥氏体不锈钢的2倍。与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢的韧性高，脆性转变温度低，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均明显进步；同时又保存了铁素体不锈钢的一些特点，如475℃脆性、热导率高、线膨胀系数小，316不锈钢法兰，具有超塑性及磁性等。与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的强度高，特别是屈服强度明显进步，且耐孔蚀性、耐应力腐蚀、耐腐蚀疲惫等性能也有明显的改善。

双相不锈钢法兰按其化学成分分类，可分为Cr18型、Cr23(不含Mo)型、Cr22型和Cr25型四类。对于Cr25型双相不锈钢又可分为普通型和超级双相不锈钢，其中近年来应用较多的是Cr22型和Cr25型。我国采用的双相不锈钢以瑞典产居多，具体牌号有：3RE60(Cr18型)，SAF2304 (Cr23型)，不锈钢法兰厂，SAF2205 (Cr22型)，SAF2507(Cr25型)。

双相不锈钢法兰的焊接特点

① 双相不锈钢具有良好的焊接性，它既不像铁素体不锈钢焊接时热影响区易脆化，也不像奥氏体不锈钢易产生焊接热裂纹，但由于它有大量的铁素体，当刚性较大或焊缝含氢量较高时，有可能产生氢致冷裂纹，因此严格控制氢的来源是非常重要的。

② 为了保证双相钢的特点，确保焊接接头的zu织中奥氏体及铁素体比例合适是这类钢焊接的关键所在。当焊后接头冷却速度较慢时，δ→γ的二次相变化较充分，因此到室温时可得到相比例比较合适的双相zu织，这就要求在焊接时要有适当大的焊接热输人量，否则若焊后冷却速度较快时，会使δ铁素体相增多，导致接头塑韧性及耐蚀性严重下降。

1. 奥氏体不锈钢法兰焊接要点

总的来说，奥氏体不锈钢法兰具有优良的焊接性。几乎所有的熔化焊接方法均可用于焊接奥氏体不锈钢，不锈钢法兰，奥氏体不锈钢的热物理性能和zu织特点决定了其焊接工艺要点。

① 由于奥氏体不锈钢导热系数小而热膨胀系数大，焊接时易于产生较大的变形和焊接应力，因此应尽可能选用焊接能量集中的焊接方法。

② 由于奥氏体不锈钢导热系数小，在同样的电流下，可比低合金钢得到较大的熔深。同时又由于其电阻率大，在焊条电弧焊时，为了避免焊条发红，与同直径的碳钢或低合金钢焊条相比，焊接电流较小。

③ 焊接规范。一般不采用大线能量进行焊接 。焊条电弧焊时，宜采用小直径焊条，快速多道焊，对于要求高的焊缝，甚至采用浇冷水的方法以加速冷却，对于纯奥氏体不锈钢及超级奥氏体不锈钢，由于热裂纹敏gan性大，更应严格控制焊接线能量，防止焊缝晶粒严重长大与焊接热裂纹的发生。

④ 为进步焊缝的抗热裂性能和耐蚀性能焊接时，要特别留意焊接区的清洁，避免you害元素渗透焊缝。

⑤ 奥氏体不锈钢焊接时一般不需要预热。为了防止焊缝和热影响区的晶粒长大及碳化物的析出，保证焊接接头的塑、韧性和耐蚀姓，应控制较低的层间温度，一般不超过150℃。