滤筒除尘器-（生产厂家）

　脉冲滤筒除尘器性能特点

　　1、重信科技ph-01型脉冲滤筒除尘器采用特殊结构设计，滤料材质选择严格，可达到5mg/nm3的高等环保要求；

　　2、ph-01型脉冲滤筒除尘器采用分室脉冲三状态清灰技术，保证***佳的清灰强度及效果；

　　3、脉冲滤筒除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于***佳工作状态；

　　4、ph-01型脉冲滤筒除尘器还配置了自动超温报警和紧急降温控制，保障除尘设备安全；

　　5、ph-01型脉冲滤筒除尘器的除尘设备主体按照使用寿命15年以上进行设计制造，滤筒的平均使用寿命也超过18个月。

滤筒除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时，进行清灰。为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。 后灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀，连续排出。

粉末回收滤筒除尘器工作原理

含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗料粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。

粉末回收滤筒除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时，进行清灰。为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。 后灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀，连续排出。

粉末回收滤筒除尘器特点：

1、粉末回收滤筒除尘器采用垂直式滤筒结构，滤筒除尘器，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。

2、采用目前 上***的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰 可靠。

3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。

4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用 耐损耗元件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。

5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量 多为12个），可大大地减少脉冲阀的数量。

6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。

7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，滤筒除尘器，间接减少用户的一次性***成本。

8、使用寿命长，滤筒的使用寿命可达2年，大大地减少了除尘器 换滤芯的次数（传统布袋除尘器平均每6个月左右 换一次），维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。

粉末回收滤筒除尘器的选型：

1、过滤风速的确定：过滤风速是粉末回收滤筒除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或***的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m3，多滤筒除尘器，过滤风速不应大于0.6～0.8m/min；入口含尘浓度在5～15g/m3，过滤风速不应大于0.8～1.2m/min；入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于1.5～2m/min。总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。

2、过滤材料：粉末回收滤筒除尘器所采用滤料可在定货前说明，我们将为您选择适合除尘场合的 佳滤料。

LTM系列 脉冲滤筒除尘器是本公司在LL-B型、LL-C型脉冲滤筒除尘器技术基础上，针对含轻质硬固尘废气特征而研制开发的一种 除尘器，其显著特点为：

沉流式滤筒除尘器是一种新型 节能的粉尘净化设备。它采用了褶式滤筒作为滤料，大大提高了传统除尘器的性能，具有易于清灰，运行压差低，使用寿命长和除尘器几乎免维护等优势。LW型沉流式滤筒除尘器体积较小，尤其适合于空间有限制的场地安装和使用。广泛用于、食品、冶金、机械加工、化工、建筑、材料、生产、电力、电子、木器加工等行业生产所产生的粉尘净化。

沉流式滤筒除尘器指滤筒斜置或水平放置，气流在除尘器中有一部分绕到滤筒下面进行过滤的除尘器。利用下流可以提高除尘效果。

1、HR型沉流式除尘器主要特点

(1) 压差小　合理的进风口设计使机体内的气流分配 加均匀，并降低气流阻力，在正常进行状态下，空气进出口法兰间的压降为800～1000Pa，脉冲滤筒除尘器， 佳过滤风速0.5～1.5m/min。

(2) 效率高　滤筒过滤媒体由 纤维素细丝制成，外面经过树脂涂覆处理、具有较高过滤效率。对于0.5um尘粒的除尘效率为99.9%，对于0.5～10um的尘粒的除尘效率为99.97%，在小于1000mg/m3入口含尘浓度情况下，排放的清洁空气含尘浓度小于3mg/m3。

(3) 合理的空气动力设计　在正常操作下，含尘空气通过顶部或侧面进入除尘器内，经过过滤后干净空气进入干净空气室并从除尘器下侧排出机体外，尘粒在向下的气流中 易分离。

(4) 灵活的组装式模块结构　根据不同的生产要求将苦于个模块灵活地组合在一起成为一个除尘器整体。外面的检修门和平放的加强托套令滤筒的拆换 快速、方便，并确保维修工作的 。

2、沉流式滤筒除尘器工作原理

在正常运作时，含尘空气从除尘器侧部进风口进入除尘器并通过滤筒，粉尘被隔离并积累在滤材外表面，而洁净的空气则通过滤筒中心进入二次空气室， 后经除尘器下(侧)面的出风口排出。

在清洁滤筒时，脉冲控制器驱动电磁阀操纵在压缩空气喷管上的薄膜阀，高压的压缩空气通过喷管喷出，除去滤筒的灰尘。掉落的灰尘则随向下的气流，落入集尘器中。

沉流式滤筒除尘器是利用下流提高除尘效率的除尘器。除尘器选用的滤筒的滤材，是一种超微粒网状结构，其对0.5um尘粒的过滤效率可达99.9%。由于涂在滤材表面的 的涂层的微小筛孔可阻挡0.5um级的尘粒留在滤材表面，而不能渗入滤材内部，这样粉尘只能在滤材的表面积累形成尖饼达到 厚度时，会在自重和气流的作用下自动从滤材表面脱落，令除尘器可获得较好的过滤效果和较低的运行费用，并使滤筒 加经久耐用。

过滤除尘原理

对含纤维量大的粉尘其除尘机理和所用除尘器与一般粉尘有所不同，纺织行业的除尘器的工作原理有两种，即过滤机理和离心分离机理。除尘器按除尘机理分为两大类。

过滤除尘的机理是筛滤效应、扩散沉降、直接截留、惯性碰撞以及静电吸附等短程捕集机理的综合作用。当含尘空气通过网格、织物、非织造布、泡沫塑料等滤料时，粉尘在滤料内部或表面形成的粉尘层，以及粉上层所形成的过滤层的捕集，使其从气流中分离掉。随着粉尘层的加厚，需要定时 粉尘层以保证除尘过程的连续进行。纺织纤维除尘器按除尘器结构形式不同分类，纺织纤维除尘器有尘笼过滤、滤袋过滤和填充式过滤床过滤除尘器等。

（1）尘笼过滤　尘笼是由金属网格围成的圆筒，圆筒两端开口与风道相通。尘笼利用风机产生的气流压力把含尘空气压向尘笼表面，大部分短绒及杂质被阻留在尘笼表面。形成过滤纤网层，同时透过尘笼的含尘空气经尘笼两侧通道进入 级过滤装置。预分离器可以看作是尘笼过滤的一种。尘笼过滤的优点是辅助设备较少，管理简单方便，过滤下来的棉筵，回用率较高，一般和其他过滤方式组装成滤尘设备。缺点是处理风量不大，占地面积相对较大，耗电较多。

（2）滤袋过滤（称除尘布袋）是由单层织物围成的柱状体，通常为圆形，滤筒除尘器其特点是结构简单，便于清灰。当含尘空气经过滤袋时，借助于筛分、碰撞、拦截等作用将粉尘从气流中分离掉。除尘器滤袋过滤的优点是过滤效率高，除尘率在纺织尘室内可

达99.5%以上，结构简单，耗电少。缺点是易发生火警，滤袋易凝露，单位面积过滤空气量小，需要滤布量大，在清灰后的短时间内，过滤后的空气含尘浓度高，劳动条件差。