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滚动轴承

滚动轴承（rollingbearing）是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布， 引导滚动体旋转起润滑作用。

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如何装配轴承才是准确的？装配时的注意事项

1、对于间隙配合的轴承圈，轴承，建议在配合面涂一层薄薄的防蠕动堕落剂，以防配合面之间产生摩擦堕落。

2、装配时对轴承施加的作用力，不可通过迁移改变体从一个轴承圈通报到另一个轴承圈，否则可以或许会对滚道构成损坏。但在任何情况下，都不可以直接敲击轴承圈、保持架、迁移改变体或密封件。

3、装偏心套。先将偏心套套在轴承内套的偏心台阶上，并用手顺轴的旋转方向拧紧，尔后再将小铁棍插入或顶住偏心套上的沉孔，用手锤顺轴的旋转方向敲击小铁棍，使偏心套装配牢固，***后锁紧偏心套上的内六角螺钉。

4、牢固轴承座的螺栓先不要拧紧，要让轴承外套在轴承座内能迁徙改变。再将轴承座螺栓紧固好。异常装好同一根轴上的另一端轴承和座，将轴迁徙改变几圈，让轴承本身自动找正位置后。

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轴承部件加工工艺的简单介绍

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，轴承型号，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，轴承公司，并保证其回转精度。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。虽然滚动轴承类型众多，其结构型式、公差等级、材料选用、加工方法存在差异，但其基本制造过程类似，下面简单介绍下轴承部件的加工工艺：

一、轴承制造工艺顺序

（1）轴承零件制造-轴承零件检查-轴承零件退磁、清洗、防锈—轴承装配-轴承成品检查—轴承成品退磁、清洗-轴承成品涂油包装斗成品入库。

（2）套圈是滚动轴承的重要零件，由于滚动轴承的品种繁多，轴承报价，使得不同类型轴承的套圈尺寸、结构、制造使用的设备、工艺方法等各不相同。又由于套圈加工工序多、工艺复杂、加工精度要求高，因此套圈的加工质量对轴承的精度、使用寿命和性能有着重要的影响。

二、轴承套圈工艺顺序

套圈制造的原材料为圆柱形棒料或管料，目前根据成型工艺不同，滚动轴承套圈一般有以下几种制造过程。

（1）棒料：下料-锻造-退火（或正火）-车削（冷压成型）-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配。

（2）棒料、管料：下料-冷辗成型-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配。

（3）管料：下料-车削成型-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配

（4）棒料：下料-冷（温）挤压成型-车削-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配

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