耐候钢板具有良好的耐大气腐蚀性能，虽然应用耐候钢板前期的***成本较普碳钢略高，但是与普碳钢表面喷涂防腐涂层等方法比较，普碳钢的后期维护费用是耐候钢板的1.5-2倍。钢铁工业“十二五”发展规划，显示我国耐候钢板需求用量逐渐增多，在铁路、公路、电力塔架建设等方面凸显。在美国、日本等发达***，耐候钢板已经得到了广泛应用。我国耐候钢板起步较晚，但随着国民经济的迅速发展,耐候钢板的应用已引起国内有关部门的高度重视，所以耐候钢板及其防腐蚀的研发和升级，具有重要现实意义，同时也有利于促进钢铁行业产品结构的升级。因此耐候钢板可减少环境污染，属于节能减排***推广技术。国内耐候钢板大都涂装使用，其免涂装和“以锈防锈”的设计初衷并没有得到大程度的发挥。在苛刻的服役环境下，耐候钢板存在锈层难以致密化，另外在服役初期，钢结构的外观锈蚀呈现不均匀等相关问题，因此耐候钢板的应用环境和表面处理技术一直困扰耐候钢板的应用。
控制耐候钢板厚度的精度
厚度是耐候钢板的基本尺寸，厚度精度是耐候钢板极其重要的质量指标。为了获得具有相同板差和不同板差的高精度板，并提高耐候钢板的厚度精度和成品率，必须不断开发和应用各种***的自动厚度控制系统。当今耐候钢板轧制中使用的自动厚度控制系统有多种，包括电动自动厚度控制、液压自动厚度控制、监控自动厚度控制、前馈自动厚度控制和精密测厚仪厚度控制系统等。耐候钢板轧机的耐候钢板厚度精度是指当它们用于工业生产时，通过在耐候钢板轧机上使用不同的自动厚度控制方法和方法，可以达到的厚度精度水平。耐候钢板的厚度精度可以在1990年之前达到.根据数据，它已经达到了大约525米。从1990年到1998年，耐候钢板的厚度水平得到了进一步提高，这可以达到更高的精度水平。
耐候钢板产品的厚度精度可以达到525m或更高的原因是在轧制过程中使用了各种自动厚度控制系统。
在耐候钢板轧制生产过程中，常用的自动控制系统有:压下位置自动控制系统和电厚度自动控制系统
制造系统(电动AGC)、液压厚度自动控制系统(液压AGC)、监控AGC、前馈AGC、近测厚仪厚度自动控制系统等。
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为了掌握和应用各种自动厚度控制系统，必须阐明自动厚度控制的基本形式和原理.各种形式的自动电动冲压位置控制、自动液压冲压位置控制、自动电动厚度控制、自动液压厚度控制、自动厚度控制的计算机控制系统、自动冲压位置控制的数学模型、自动厚度控制的数学模型、自动厚度控制的自适应和自学习等***技术.必须用于解决实际生产问题，理解和掌握它们在实际生产中的具体应用和实际效果。因此，本章从自动厚度控制的基本要素出发，计划分为五个部分:(1)耐候钢板轧制的自动计算机厚度控制系统;(2)耐候钢板厚度自动控制的基本形式和原理;(3)耐候钢板厚度自动控制的基础自动化系统;(4)自动控制耐候钢板厚度的过程自动化系统;(5)耐候钢板厚度自动控制效果评价。
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