喷雾造粒技术被广泛用于制备***碳化硅陶瓷粉料。喷雾造粒后的粉料除了需要保证一定的粒度要求以外，还需要：根据各种不同的组成要求进行混料;对成型粉料尤其用于连续自动成型的粉料要求有良好的流动性、成型性和化学均匀性。由于各种成分或添加剂的粒度、密度、分散性等各不相同，武昌区采购碳化硅，为保证混料过程中各组分之间的均匀分散，对混合过程的湿化学工艺和条件需要进行严格的控制。如果采用简单的混合-烘干-过筛-造粒工艺路线，粉料质量将很难保证。本文中采用压力喷雾造粒的方式对SiC粉体进行喷雾造粒处理，研究了喷雾造粒过程中工艺条件和浆料添加剂对粉料性能的影响。
将亚微米级SiC粉、无水乙醇放入硬质塑料罐，采购碳化硅废砖，然后分别将作为粘结剂、增塑剂和润滑剂的有机添加剂酚醛树脂、蔗糖脂、油酸按比例加入后湿法球磨1h，然后再加入一定量的HT 树脂再继续球磨0.5 h得到稳定的浆料。浆料粘度测定使用NDJ-1型旋转式粘度计，以确定合适的浆料固含量及有机添加剂的用量。
喷雾造粒时，为了保持浆料的均匀性，利用磁力搅拌器边搅拌边进料。浆料通过低喷式压力喷嘴雾化，按混流方式与热空气混合并被干燥形成颗粒粉料。干燥过程中主要控制的工艺参数有浆料的固含量、粘结剂的含量、进出口温度、压力及进料速率等。粉料的性能采用流动性及松装密度测定仪测量其流动性和松装密度，采购碳化硅推板，每个样品测定3次取平均值。颗粒形貌通过扫描电镜(岛津SS-550)进行观察和分析。
喷雾干燥制备的固相烧结碳化硅陶瓷粉料松装密度为0.91g/cm3，流动性20s(样品量30g)。扫描电镜观察可以看出粒度的大致分布为：60%~70%粉料的颗粒大小为50μm，为实心球形，表面光滑，粉料的流动性良好，可以满足压制成型的要求。粉料干压成型后，经2150℃烧成，采购碳化硅制品，密度为3.14g/cm。在干燥过程中，进、出口温度对干燥效率及干燥后粉料的性能有显着影响。进口温度过高，会使塔顶热空气过热，当雾滴升到高处遇到过热空气，会降低粘结剂的效果，***终影响粉料的压制性能。
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氧化铝是一种非常常见的工业原材料，在电解铝和耐火材料、化工、能源行业的用量都比较大，氧化铝经过高温煅烧以后，就转化为a氧化铝，a氧化铝的耐高温性能比较稳定，耐高温能力好，所以a氧化铝在耐火材料行业中的使用非常广泛。
a氧化铝可以用于生产刚玉砖、复合刚玉制品、耐火浇注料、耐火预制件等定型耐火材料和不定型耐火材料。
在煅烧a氧化铝的时候，通常都会用到碳化硅棚板或者氮化硅棚板，由于碳化硅板的导热效果比较好，所以使用碳化硅板或者氮化硅板煅烧的a氧化铝的稳定性较好，产量也较大，所以煅烧a氧化铝的企业每年都会淘汰大量的废旧碳化硅棚板或者废旧氮化硅棚板。
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