注塑速度的比例控制曾经被注塑机制造商普遍采用。本文将零碎的阐明使用多段速度注塑的优点，并概括地引见其在消弭短射、困气、缩水等制品缺陷上的用处。
射胶速度与制质量量的亲密关系使它成爲注塑成型的关键参数。经过确定填充速度分段的开端、两头、终了，并完成一个设置点到另一个设置点的润滑过渡，注塑机立式，可以保证波动的熔体外表速度以制造出希冀的分子取问及小的内应力。
建议采用以下这种速度分段准绳：流体外表的速度应该是常数，应采用疾速射胶避免射胶进程中熔体解冻，射胶速度设置应思索到在临界区域(如流道)疾速充填的同时在入水口位减慢速度，射胶速度应该保证模腔填满后立刻中止以避免呈现过填充、飞边及剩余应力。
设定速度分段的根据必需思索到模具的几何外形、其它活动限制和不波动要素。速度的设定必需对注塑工艺和资料知识有较清楚的看法，小型立式注塑机，否则，制品质量将难以控制。由于熔体流速难以间接测量，可以经过测量螺杆行进速度，或型腔压力直接推算出(确定止逆阀没有走漏)。
型腔及型芯呈立体型面。
塑件的外部和内部形状是由型腔和型芯索性成型的，这些繁杂的立体型面加工难度范例大，分外是型腔的盲孔型内成型外貌加工，如果采取古代的加工方法，不仅要求工人技术程度高、赞助工夹具多、刀具多，而且加工的周期长。
精度和外貌品格要求高，运用寿命要求长。
目前一般塑件的尺寸精度要求为IT6-7，外貌粗糙度Ra0.2-0.1μm，响应的注塑模具零件的尺寸精度要求抵达IT5-6，外貌粗糙度Ra0.1μm以下。
激光盘记录面的粗糙度要抵达镜面加工的程度的0.02-0.01μm这就要求模具的外貌粗糙度抵达0.01μm以下。长寿命注塑模具对付进步率和低垂成本是很须要的，目前注塑模具的运用寿命一般要求100万次以上。
如果熔料在流道中遇有突然的形状变化，如直径收缩，扩大以及出现死角等，熔料在死角处停留和循环，立式注塑机品牌，它与正常熔料的受力不同，剪切形变较大，当其混入正常流料中注出时，由于两者的形变***不一致，不能弥合，若悬殊很大，则发生断裂破lie，其表现形式也是熔体破lie。
由上可知，要克服困熔体破lie，避免产生糊斑，
一是要注意消除流道中的死角，使流道尽量流线化;
二是适当提高料温，减少熔料松驰时间，立式注塑机，使其形变容易***和弥合;
三是在原料中添加低分子物，因为熔料分子量越低，分布越宽，越有利于减轻弹性效应;
四是适当控制***速度和螺杆转速;
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