重力铸铝厂家-重力铸铝-深圳重力铸铝

压铸件设计要点:

(一)压铸件的形状结构要求：a、消除内部侧凹;b、避免或减少抽芯部位;c、避免型芯交叉;合理的压铸件结构不仅能简化压铸型的结构，降低制造成本，重力铸铝厂，同时也改善铸件质量。

(二)铸件设计的壁厚要求：压铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有特殊意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计 算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(最终比压)的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作效率;a、零件壁厚偏厚 会使压铸件的力学性能明显下降，薄壁铸件致密性好，相对提高了铸件强度及耐压性;

b、铸件壁厚不能太薄，重力铸铝厂家，太薄会造成铝液填充不良，成型困难，使铝合金熔接 不好，铸件表面易产生冷隔等缺陷，并给压铸工艺带来困难;压铸件随壁厚的增加，其内部气孔、缩孔等缺陷增加，故在保证铸件有足够强度和刚度的前提下，应尽 量减小铸件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致，为了避免缩松等缺陷，对铸件的厚壁处应减厚(减料)，增加筋;对于大面积的平板类厚壁铸件，设置筋以减少铸件壁 厚;根据压铸件的表面积，铝合金压铸件的合理壁厚如下：压铸件表面积/mm2壁厚S /mm≤251.0～3.0gt;25~1001.5～4.5gt;100~4002.5～5.0gt;4003.5～6.0。

(三)铸件设计筋的要求：

筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的强度和刚性，重力铸铝加工，防止减少铸件收缩变形，以及避免工件从模具内顶出时发生变形，填充时用以作用辅助回路(金属流动的通路)，压铸件筋的厚度应小于所在壁的厚度，一般取该处的厚度的2/3~3/4。

广东省东莞市塘厦重力金属制品厂已经有14年丰富的铸造经验。我厂致力生产重力铸造 、金属模铸造，铁铸件、铸造铝合金加工，铸铝件等铸造产品。东莞市塘厦重力金属制品厂的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈，以及来图加工，来样加工。

铝合金重力铸造是现阶段在铸造铝合金制造业中运用最广的生产加工方式之一，运行***少，效果好，操作便捷灵巧使其越来越多铸铝厂家都是选用运用铝合金重力铸造。 　　铝合金重力铸造组织结构排气口是非常少的，在应用时可以做好调质处理，其产品铸铝件调质处理后的强度能够取得更大的提升，远远超过了压铸件。产品致密性较铝合金煅造件低。以其借助地球重力成形，商品的高密度性较锻铝件要低，其硬度也稍弱，但具有较高廷伸率。　　

铝合金重力铸造的表层光滑度不高，其铸造商品在冷却收缩后表层就非常容易产生差不多撇丸的凹陷。充型慢，生产率低。其生产率只有压铸的四分之一左右，造成商品成木高。模具寿命较压铸要长．模具价格低。 　　铝合金重力铸造件是一种特别高质量的产品，在日常生活中许多地方全是会选用使用铝合金重力铸造，其商品本身具备的价值也是特别高的，这样的产品在当今社会中运用的地点都是较为的多的，特别是人们现如今采用的较为多的新能源汽车，它是采用的铝合金重力铸造的商品还是比较的多的，品质的优劣和制造的产品有较为大的影响。

型砂中的含水量太高。型砂中的水份太高，是冲蚀结盖和别的多种多样结伽或胀大缺点的具体缘故。铝铸件型砂中的具体水分含量比不上游离水这么关键，归根结底游离水指得高于型砂配砂时需要的水份。鉴于型砂混碾或混和欠佳，使型砂中游离水份绝大多数偏高或极个别砂团中游离含水量偏高。游离水过高，则透气率低，重力铸铝，细砂过多或含泥量低时愈发高危。

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为了熔炼出优质铝熔体，首先应选用合格的原材料。须对原材料进行科学管理和适当处理，否则就会严重影响合金的质量，生产实践证明，原材料（包括金属材料及辅助材料）控制不严会使铸件成批报废。

（一）原材料必须有合格的化学成分及组织，具体要求如下：

入厂的合金锭除分析主要成分及杂质含量外，尚就检查低陪组织及断口。实践证明，使用了含有严重缩以及气泡的铝液，就难以获得致密的铸件，甚至会造成整炉、整批的铸件报废。

有人在研究铝硅合金锭对铝合金的影响时发现，用熔融的纯浇铸砂型试块时并不出现，当加入低组织和不合格的铝硅合金锭后，试块严重，且晶粒大。其原因为材料的遗传性所致。铝硅系合金和遗传性随着含量的提高面增大，硅量达到7%时，遗传显著。继续提高硅含量到共晶成分，遗传性又稍减小。为解决炉料遗传性引起的铸件缺陷，必须选用冶金质量高的铝锭、中间合金及其它炉料。具体标准如下：

（1）断口上不应有

孔应在三级以内，局部（不超过受检面积的25%）不应超过三级，超过三级者必须采取重熔炼的办法以减少度。重熔精炼方法与一般铝合金熔炼相同，浇铸温度不宜超过660℃，对于那些原始晶粒大的铝锭、合金锭等，应先用较低的锭模温度，使它们快速凝固，细化晶粒。

（2）、炉料处理

炉料使用前应经吹砂处理，以去除表面的锈蚀、油脂等污物。放置时间不长，表面较干净的铝合金锭及金属型回炉料可以不经吹砂处理，但应消除混在炉料内的铁质过滤网及镶嵌件等，所有的炉料在入炉前均应预热，以去除表面附的水分，缩短熔炼时间在3小时以上。

（3）、炉料的管理及存放

炉料的合理保存及管理对确保合金质量有重要意义。炉料应贮存在温度变化不大、干燥的仓库内。

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