计算端温差 将冷凝压力、蒸发压力换算成对应冷凝饱和温度与蒸发饱和温度，若触摸屏上可查询冷凝温度与蒸发温度，该值即为对应的冷凝饱和温度与蒸发饱和温度。 若计算出端温差＞5℃可初步判断该换热器已结垢，当端温差＞7℃，则严重结垢 例：冷凝端温差=36℃-32.3℃=3.7℃，蒸发端温差=12.1℃-9.7℃=2.4℃，可见冷凝端温差与蒸发端温差都较小，壳管换热效果较好，基本无结垢。 若计算端温差偏大可检查水质： 1、检查冷却塔水质，要求清澈，无沉积、漂浮物、水藻和其他杂质。若检查冷却水质浑浊且填料结垢，同时端温差＞5℃，可确认该换热器壳管结垢。 2、冷冻水质：用洁净透明水瓶从冷冻水排水口取水，观察是否浑浊。摇动取水瓶观察是否有悬浮颗粒。静置观察取水瓶底部是否有沉积。 若冷冻水浑浊，同时端温差＞5℃，可确认该换热器壳管结垢。 螺杆机维修和***检测的几项关键点！ 以上就是短温差的计算方法和应用场景，记得要灵活运用。希望能够帮到你！
低温冷库产品简介：低温冷库温度范围：-18~0℃。运用***为***的制冷技术和保温板制造技术。库板厚一般采用100mm、150mm，板内填充聚氨脂保温材料，双面为涂塑彩钢板或不锈钢板；冷库采用***的微电脑控制系统和***的控制方法，液晶显示库内温度等各项技术参数，操作简单，使用方便。主要部件均选用进口知名品牌;冷库的外形尺寸、库温、机组的安放位置、库门的开启、库内的布置等都可根据用户的具体要求设计定做。
非满液（干）式蒸发器 （干）式蒸发器壳管：蒸发器的制冷剂在管内流动，水在管簇外流动。制冷剂流动通常有几个流程，由于制冷剂液体的逐渐气化，通常越向上，其流程管数越多。为了增加水侧换热，在筒体传热管的外侧设有若干个折流板，使水多次横掠管簇流动。 其优点是： ①润滑油随制冷剂进入压缩机，一般不存在积油问题。 ②充灌的制冷剂少，一般只有满液式的1/3 左右； ③t0在0℃附近时，水不会***。 但使用这种蒸发器必须注意： A、制冷剂有多个流程，在端盖转弯处如处理不好会产生积液，从而使进入下一个流程的液体分配不均匀，影响传热效果； B、水侧存在泄漏问题，由于折流板外缘与壳体间一般有1~3mm间隙，与传热管之间有2mm左右的间隙，因而会引起水的泄漏。实践证明，水的泄漏会引起水侧换热系数降低20%~30%，总的传热系数降低5%~15%。 满液式蒸发器与：蒸发器在管内走水，制冷剂在管簇外面蒸发，所以传热面基本上都与液体制冷剂接触。一般壳体内充注的制冷剂量约为筒体有效容积的55%~65%，制冷剂液体吸热气化后经筒体顶部的液体分离器，回入压缩机。 其优点是：结构紧凑，操作管理方便，传热系数较高。 其缺点是： ①制冷系统蒸发温度低于0℃时，管内水易***，***蒸发管； ②制冷剂充灌量大； ③受制冷剂液柱高度影响，筒体底部的蒸发温度偏高，会减小传热温差； ④蒸发器筒体下部会积油，必须有可靠的回油措施，否则影响系统的安全运行。
