在FAG INA生产中，切削热对切削过程的影响是通过切削温度体现出来的。切削温度是指切 削过程中切削区域的温度。
二、切削温度的测定
切削温度的确定以及切削温度在切屑一INA轴承工件一刀具中的分布可利用热传导和温度场的 理论计算确定，常用的是通过实验方法测定。 切削温度的测量方法很多，如自然热电偶法、人工热电偶法、热敏涂色法、热辐射法和 远红外法等。生产实践中***方便、***简单、***常用的是采用自然热电偶法，在车床上利用自然热电偶法测量切削温度的装置。
自然热电偶法的工作原理是：利用INA轴承工件材料与刀具材料的化学成分不同而组成热电偶的两极。INA轴承工件与刀具接触区内因切削热的作用使温度升高而形成热端，而刀具的尾端与工件的引出端保持室温而形成热电偶的冷端。这样在刀具与工件的回路中便有热电动势产生。用毫伏表或电位差计把电动势记录下来.根据预先标定的刀具一工件热电偶标定曲线，便可测得刀具与INA轴承工件接触面上切削温度的平均值。
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毛坯成型→去毛刺或环带→软磨滚道面→软磨双端面→热处理→前粗磨滚动面→粗磨双端面→后粗磨滚动面→终磨双端面→细、终磨滚动面→超精加工滚动面→清洗、干燥→终检外观、尺寸分组→涂油包装。
2.INA轴承圆锥滚子的工艺过程
毛坯成型→去毛刺或环带→软磨滚道面→软磨双端面→热处理→粗磨滚动面→细磨滚动面→磨球基面→终磨滚动面→超精加工滚动面→清洗、干燥→终检外观、尺寸分组→涂油包装。
以上两种滚子可以做成凸度形母线滚动面，若凸度量小于0.005mm，一般可直接在超精加工滚动面工序中进行；若凸度量大于0.005mm，一般可在***后一次终磨滚动面工序磨出凸度，再进行超精加工。
3.INA轴承滚针的工艺过程
毛坯成型→去毛刺→热处理→粗、细、终磨滚动面→超精加工滚动面或锯屑抛光。
对平头和锥头滚针，如毛坯成型难以保证长度尺寸公差，则可在磨滚动增加磨双端面工序。若需要凸度形母线滚动面，可直接在超精加工滚动面或窜光工序中进行。
4.INA轴承非对称型球面滚子的工艺过程
毛坯成型→去毛刺或环带→软磨滚道面→软磨双端面→热处理→磨非球端面→磨球端面→粗、细、终磨滚动面→抛光→清洗、干燥→终检外观、尺寸分组→涂油包装。
毛坯成型→去毛刺或环带→软磨滚道面→软磨双端面→热处理→粗磨滚动面→粗、终磨双端面→细、终磨滚动面→抛光→清洗、干燥→终检外观、尺寸分组→涂油包装。
若终磨滚动面工序能达到表面粗糙度要求，则可不进行抛光
INA轴承包装分内包装和外包装。
INA轴承在制造完毕并经检验合格后，即进行清洗和防锈处理，再放入内包装中，以达到防水、防潮、防尘、防冲击、维护INA轴承的质量和精度以及方便使用和销售的目的。
INA轴承内包装按防锈期分为三类：
①短防锈期包装：防锈期3～6个月，适用于大批量发货到同一订户，短期内便投入使用的INA轴承。经双方协议，以方便使用为原则，采用简易包装。
②一般防锈期包装：防锈期一年，适用于一般用途的INA轴承。
③长防锈期包装：防锈期二年，适用于专用和精密INA轴承