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滚塑产品壁厚不均原因分析

在滚塑加工过程中不容易加工出壁厚突变的制品，制品的平均壁厚取决于投料量的多少，其均匀性与模具本身的结构、滚塑成型工艺有关。

　　从滚塑产品和滚塑模具结构来说，一般在滚塑制品内凹的转角处(模具外凸)厚度较小，而制品外凸的转角部位(模具内凹)厚度较大，但如果制品外凸部位角度过小，易导致物料不能充满模具带来相应的孔洞等缺陷，所以制品不宜有尖角部位，滚塑制品，通常用大的平滑圆弧过渡。

滚塑模具的加工流程

装料：加人物料曾经应当进行严格的计量，在需求参加添加剂时，还需求将有关组份进行预混处理。精准地称取终究制件所需的粉末树脂分量，滚塑制品应用，参加别离型模具的底部，然后将两个半模紧固在一起，并装在文承轴上；

闭模：闭模前要注意除掉合模处残存着的物料，要保证两分型面密合无缺，以防止加工进程中物料的***；

加热：把装好物料的模具放进加热炉（或用煤气火焰等其他热源加热），加热炉温度设定在树脂熔点以上，伴随机架一起绕相互垂直的主、副二轴作公、自转。

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滚塑产品壁厚不均原因

塑料的熔融和粘附能力主要与模具温度有关。模具温度高的地方，塑料较易先熔融并随模具的转动层层涂覆，粘附树脂会较多，而温度低的部位粘附的树脂相对较少，造成制品壁厚不均。

　　制品的壁厚还与旋转速度有关。旋转速度不均匀，滚塑制品工艺，容易造成壁厚不均，而且无规律性，所以一般采用能自动控制的恒扭矩或恒转速的电机来保征主副轴匀速旋转。