门窗铝型材定做-伟帮铝业(在线咨询)-珠海门窗铝型材

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铸棒加热温度及风冷淬火：

热挤压时铸棒必须加热，以使金属具有较高的塑性，减少变形抗力，同时为型材在时效时获得较好的机械性能创造条件。为了获得较高的强度．应选择较高的挤压温度，但必须确保挤压型材具有良好的表面质量。一般控制铸棒温度在440～500℃之间，我们实测出挤压型材的出口温度控制在500～525℃之间。

6063淬火敏***低．只要挤出型材温度在500-525℃之间．尽快用风机强制冷却，即可阻止合金中强化相的析出，保持随后时效强化的能力。只是实际生产中要注意两点：一是风机的数目和容量要足够大，确保冷却速度高于60℃/min；二是型材出模后要尽早开始强制冷却，尤其对壁厚较厚（δgt;2.5mm）的型材更要确保冷却速度，珠海门窗铝型材，使型材“淬透”。

如果铸棒温度低，或出料口风机冷却强度不够甚至不开风机，门窗铝型材多少钱，型材淬火效果很差，即使人工时效温度很高（205℃）保温时间很长（8h），型材力学性能都不能达到要求，甚至出现打不出硬度的结果。

铝型材的装框、时效：

型材装框要求通风、壁厚差别大的不能混装，门窗铝型材定做，幕墙型材和门窗型材要分开装框，隔热型材和非隔热型材要分开装框，不同合金状态的型材不能混装。

时效的目的是为了获得符合标准或用户需要的机械性能。性能指标主要有：抗拉强度σb，屈服强度σ0．2，延伸率δ，韦氏硬度HW。这些指标实际上是铝合金型材在使用过程中承受各种应力的能力的代用特性。

在制定时效工艺参数时，要综合考虑几个方面的囚素：一是6063合金成分内控标准的选择，它会使强化相Mg2Si的含量不相同，对时效工艺有影响，二是生产调度和“停放时间”的控制；三是时效炉型不同．主要是时效炉循环方式、炉内温度均匀性、密封性能及炉子处理量不同，工艺参数的选择也会有所不同。

在生产实际中，针对不同的时效炉，在6063-T5合金成分内控标准相对固定的情况下，隔热型材一般采用175±5℃保温2小时，非隔热型材采用195±5℃保温2小时的时效工艺。对温控失灵，循环风机坏．热电偶损坏，密封不良，过时效等原因造成强度指标异常的型材必须采用返工返修或报废等措施进行控制，杜绝流入下一道工序，确保成品型材强度指标达到或满足用户需要。

造成6063铝合金挤压型材***终硬度不合格是无法挽回的损失，在铝型材生产过程中要严格按照挤压工艺保证铸棒温度、风冷淬火的强度、风冷的速度、时效温度保温时间等工艺。实际生产过程中要加强过程控制和检验，关键控制好挤压出料口温度、在线风冷淬火、时效工艺等，严格按各项规程操作，方能获得理想的强度性能指标。

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铝材喷涂前处理的工艺流程很多，可根据具体情况，如厂房条件即空间位置大小、工件材质（冷轧板、热轧板、镀锌板、铝合金、玻璃钢等）、工件表面状况（锈蚀、防锈油、杂物）、生产批量、质量要求等选择。不同的生产厂家采用的流程不尽相同。如客车生产的整体流程及质量要求基本相同，前处理流程一般有以下两种：

铝材氧化膜导电性不理想

原因：氧化时间过长，氧化膜过厚。按工艺要求的30～60s操作，所获得的氧化膜呈浅彩虹色，膜层导电性良好，基本上测不到电阻，若氧化时间过长，膜层厚度增加，不但会影响膜层的导电性能，膜层还会呈土黄，显得陈旧。

解决方法：操作时间应严格控制。