***CW61110大型车床 知名生产商CW62110车床液压马达的理论流量Q，是指泵在没有泄漏的情况下，单位时间内输出的油液体积，它等于泵的排量与其转速的乘积。液压泵(液压马达)的额定流量是指泵(马达)在额定转速和额定压力的输出了输入)流量，其值与理一沦流量不同。液压泵的功率损失有容积损失和机械损失两部分。容积损失是指液压泵流量上的损失。液压泵的实际流量总是小于其理论流量的:产生容积损失的主要原因有:①压力高的部分总有少量压力油通过间隙泄漏到压力低的部分去:油液的粘度愈低，压力愈高，其泄漏就愈大;②泵在吸油过程中，由于吸油阻力太大、油液太粘或泵的转速太高等原因，油液来不及充满全部密封工作腔(即工作腔没有被充分利用)。在正确设计、合理使用液压泵的情况下，第二种原因不是主要的，因此液压泵的容积损失可以近似地认为全部是由于泄漏造成的。
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规格型号***CW61110大型车床 知名生产商CW62110车床 |
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CW61110车床 CW62110车床 |
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床身上***大回转直径 |
mm |
1000 |
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刀架上***大回转直径 |
mm |
800 |
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***大工件长度 |
mm |
1500,3000,4000,5000-15000 |
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马鞍槽内回转直径/有效宽度 |
mm |
1300/310 |
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主轴通孔直径和轴头型式 |
mm |
φ104；D11(B系列） φ130；D11(C系列） |
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主轴通孔前端锥体和***锥度 |
mm |
φ120(B系列） φ140(C系列）莫氏5号 |
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主轴转速级数和范围 |
r/min |
18种4.8-640 |
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纵进给量级数和范围 |
mm/r |
64种0.05-24.3 |
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范围1：1 |
mm/r |
0.1-1.52 |
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范围16：1 |
mm/r |
1.6-24.3 |
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用交换齿轮微量进给范围 |
mm/r |
0.06-0.912 |
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横向进给量与纵进给量的比率 |
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1/2 |
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床鞍快移速度 |
mm/min |
4000 |
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机床丝杠螺距 |
mm |
12(公制）1/2"（英制） |
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公制螺纹种数、范围 |
mm |
50种 1-240（另有14种非标螺纹） |
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英制螺纹种数、范围 |
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26种 14-1 t.p.i |
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模数螺纹种数、范围 |
mm |
53种 0.5-120 |
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径节螺纹种数、范围 |
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24种 28-1 DP |
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下刀架***大横向行程 |
mm |
500 |
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上刀架***大行程 |
mm |
200 |
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尾座套筒行程 |
mm |
250 |
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尾座套筒锥度 |
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莫氏5号 |
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床身导轨宽度及淬火硬度 |
mm |
600RC52 |
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主电机功率 |
kW |
11或15 |
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快速电机功率***CW61110大型车床 知名生产商CW62110车床 |
kW |
1.1 |
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冷却泵电机功率 |
w |
90 |
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机床宽度×高度/包装宽度×高度 |
mm |
1550×1630/ |
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机床长度/包装箱长度 |
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***大工件长度 |
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750 |
mm |
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1500 |
mm |
3700/3900 |
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2000 |
mm |
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3000 |
mm |
5250/5400 |
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4000 |
mm |
6250/6450 |
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5000 |
mm |
7250/7630 |
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机床净重 |
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***大工件长度 |
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750 |
mm |
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1500 |
mm |
5500/6350 |
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2000 |
mm |
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3000 |
mm |
6100/7250 |
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4000 |
mm |
6700/8150 |
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5000 |
mm |
7500/9200 |
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床身宽度 |
mm |
600 |
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***大承重 |
kg |
2000 |
***CW61110大型车床 知名生产商CW62110车床本系列车床功率大，刚性强、主轴调速范围广，适用于强力或高速切削，可以车削端面、外圆、内孔以及公制、英制、模数、径节各种螺纹，并可承担钻孔，套料、镗孔等工艺。主轴的制动及正反转变向是液压控制，刹车灵敏可靠，可用按钮不停车变换一级速度。床头箱内用压力油强制润滑，主轴转速范围具有数种，供用户选择。溜板箱内有安全机构，可防止车床因过载而损坏。上刀架可以机动车削短的锥体，纵向进给与上刀架进给的复合运动可机动车削长的锥体，床身导轨经表面淬火，以提高导轨的寿命，车床的操纵手柄集中，使用方便灵活。
车床床身采用大宽度侧壁双筋板、内筋板采用箱形和斜筋组合结构，整体刚度比单壁门形筋结构提高三分之一。操纵集中，溜板设有快移机构，用单手柄形象化操纵；主轴正反转转换及刹车采用液压控制。车床结构刚度与传动刚度均较高，精度稳定，并能进行强力切削。床身道轨下滑面采用TSF耐磨镶层结构，运动轻便灵活，寿命长；润滑系统为箱外循环，提高了加工精度。主轴孔为104mm、尾座装有刻度盘和刻线，使用直观；机床外形整体美观，易于擦拭和维护。