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真空转鼓过滤机的安全需要

1 系统正常作业时，其粒化水量、吹扫空气量、清扫水量、粒化器的高水温及渣流量，应抵达计划规定值。

2系统作业时，设备检查应抵达以下需要：设备专检无异 常，粒化真空过滤机头无堵塞，接受槽格栅无渣块，高低沟、渣闸情况合理，热水槽中无积渣，地坑内无积水和渣，各管道阀门无泄漏，胶带运送平稳，无违反，事端水位正常。

3出铁时所用的冲渣沟，应一同具有分流干渣的条件或其他处理炉渣的方法，拨闸分流的时间不应逾越3min。

4正常出产时，系统设备的作橡胶带式过滤机业应施行自动控制。

5应在出铁前20min发起系统，接到“已准备好”的信号，污水浓缩机价钱，操作室方可发起系统。一次发起失利，污水浓缩机价格，不应当即连续发起。

6系统作业中出现危及人身、设备安全的表象时，应当即间断系统工作，并将热渣倒入干渣坑或渣罐。

转鼓每旋转一周，污水浓缩机，各滤室通过分配阀轮流接通真空系统和压缩空气系统，顺序完成过滤、洗渣、吸干、卸渣和过滤介质（滤布）再生等操作。在转鼓的整个过滤面上，过滤区约占圆周的1/3，污水浓缩机厂家，洗渣和吸干区占1/2，卸渣区占1/6，各区之间有过渡段。过滤时转鼓下部沉浸在悬浮液中缓慢旋转。沉没在悬浮液内的滤室与真空系统连通，滤液被吸出过滤机，固体颗粒则被吸附在过滤面上形成滤渣。滤室随转鼓旋转离开悬浮液后，继续吸去滤渣中饱含的液体。

采用绕带转鼓真空过滤机可使滤布得到充分洗涤。如果悬浮液中的颗粒较重，沉降速度很快，则宜采用悬浮液在转鼓上方加料的结构或内滤面转鼓真空过滤机。如果悬浮液中的固体颗粒很细或形成可压缩性滤渣，则应在转鼓过滤面上预先吸附一层固体助滤物，或在悬浮液中混入一定量的固体助滤物，使滤渣较为疏松，可提高过滤速度。

转鼓真空过滤机属普通开式、外滤面、后（或下）加料、***卸料转鼓真空过滤机（以下简称过滤机）。过滤机通过与转鼓同步运转的滤布，在真空（负压）作用下实现悬浮液的固液分离，靠压缩空气反吹并经***装置。

卸除滤饼在由压缩空气反吹实现滤布的再生。具有自动化程度高、操作连续等特点，被广泛用于化工、制药、尾矿、环保等行业。