本色阳极氧化处理-本色阳极氧化-富坤阳极氧化(查看)

材料是构建产品的主体，表面处理是产品的皮肤。

对于产品的颜值，表面处理有关重要的作用。在众多表面处理手段中，阳极氧化无疑是***有科技感的外观质感，汇同铝合金材料的金属特性，给人以坚固、细腻、科技，高冷等一系列外观体验。

在当代电子产品设计中得以广泛应用。

阳极氧化讲解：

主要应用于铝及铝合金.

可以使制品表面形成一层均匀、致密的氧化层，(Al2O3俗名钢玉-高研磨材料)这种膜能使产品的表面硬度达到(200-300 HV)，本色阳极氧化处理，特种产品可以做硬质阳极氧化， 产品表面硬度可达400-1200HV，（硬质阳极氧化是油缸、传动、不可缺的表面处理工艺）另外这种产品耐磨性非常好，本色阳极氧化，可做航空，航天相关产品的必用工艺.

阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处:阳极氧化可以着色，装饰性比硬质氧化要好的多.硬质阳极偏功能性要求。

阳极氧化」工艺要点

阳极氧化对材质要求很严格，不同的材质表面有不同的装饰效果，常用材质有6061、6063、7075、2024等.其中，2024相对效果要差一些。

普通阳极氧化6061、6063、7075没多大的差别，但2024就容易出现很多金斑。 由于材质中Cu的含量不同，因此7075硬质氧化呈***，6061、6063呈褐色.

常见工艺效果

拉丝雾面本色

拉丝亮面本色

拉丝亮面染色

雾面拉丝染色

抛光亮面本色

抛光雾面本色

抛光亮面染色

抛光雾面染色

喷沙亮面本色

喷吵雾面本色

喷沙染色

以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中， 利用电解作用， 使其表面形成氧化铝薄膜的过程， 称为铝及铝合金的阳极氧化处理。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时， 将发生以下的反应：

在阴极上， 按下列反应放出 H2：2H 2e → H2 在阳极上， 4OH – 4e→ 2H2O O2， 析出的氧不仅是分子态的氧 (O2)， 还包括原子氧(O)， 以及离子氧(O-2)， 通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化， 形成无水的12O3膜： 4A1 3O2 = 2A12O3 3351J 应指出， 生成的氧并不是全部与铝作用， 一部分以气态的形式析出。阳极氧化的种类阳极氧化早就在工业上得到广泛应用。冠以不同名称的方法繁多， 归纳起来有以下几种分类方 法： 按电流型式分有：直流电阳极氧化；交流电阳极氧化；以及可缩短达到要求厚度的生产时间，膜层既厚又均匀致密， 且抗蚀性显着提高的脉冲电流阳极氧化。按电解液分有：***、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。按膜层性质分有：普通膜、硬质膜(厚膜)、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。

直流电***阳极氧化法的应用***为普遍， 这是因为它具有适用于铝及大部分铝合金的阳极氧化处理；膜层较厚、硬而耐磨、封孔后可获得更好的抗蚀性；膜层无色透明、吸附能力强极易着色；处理电压较低，耗电少；处理过程不必改变电压周期， 有利于连续生产和实践操作自动化；***对人身的危害较铬酸小， 货源广， 价格低等优点。近十年来， 我国的建筑业逐步使用铝门窗及其它装饰铝材， 它们的表面处理生产线都是采用这种方法。

阳极氧化膜具有较高的硬度和耐磨性、极强的附著能力、较强的吸附能力、良好的抗蚀性和电绝缘性及高的热绝缘性。由於这些特异的性能， 使之在各方面都获得了广泛的应用。以铝或铝合金制品为阳极置於电解质溶液中， 利用电解作用， 使其表面形成氧化铝薄膜的过程， 称为铝及铝合金的阳极氧化处理。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时， 将发生以下的反应：

在阴极上，2H 2e → H2 在阳极上， 4OH – 4e→ 2H2O O2，析出的氧不仅是分子态的氧 (O2)， 还包括原子氧(O)， 以及离子氧(O-2)， 通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化， 形成无水的A12O3膜： 4A1 3O2 = 2A12O3 3351J 应指出， 生成的氧并不是全部与铝作用， 一部分以气态的形式析出。 阳极氧化的种类阳极氧化早就在工业上得到广泛应用。冠以不同名称的方法繁多， 归纳起来有以下几种分类方法： 按电流型式分有：直流电阳极氧化；交流电阳极氧化；以及可缩短达到要求厚度的生产时间，膜层既厚又均匀致密， 且抗蚀性显著提高的脉冲电流阳极氧化。

按电解液分有：***、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧??brgt; 按膜层性质分有：普通膜、硬质膜(厚膜)、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。 直流电***阳极氧化法的应用***为 普遍， 这是因为它具有适用於铝及大部分铝合金的阳极氧化处理；膜层较厚、硬而耐磨、封孔后可获得更好的抗蚀性；膜层无色透明、吸附能力强极易着色；处理电压较低，耗电少；处理过程不必改变电压周期， 有利於连续生产和实践操作自动化.

铝表面阳极氧化处理方法一、表面预处理

无论采用何种方法加工的铝材及制品，表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物（天然的或高温下形成的氧 化铝薄膜）、残留油污、沥青标志、人工搬运手印（主要成分是脂肪酸和含氮的化合物）、焊接熔剂以及腐蚀盐类、金属毛刺、轻微的划擦伤等。因此在氧化处理之 前，用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗，使其露着纯净的金属基体，以利氧化着色顺利进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有 ***耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。

压铸铝阳极氧化工艺一直是一个行业难点，但是也有一些公司或者企业能够做出来漂亮的压铸铝产品，具体方法目前还是相对比较保密，或者说他们说的方法不能量产，今天富坤氧化厂家为大家搜集整理一些相关的资料，供大家参考学习，但愿大家能研发出好的产品，解决行业难题，为氧化行业发展添砖加瓦。

　　压铸铝为什么难以直接阳极氧化?

　　压铸铝阳极氧化是在电解液中，以需要阳极的产品为阳极，以不锈钢、铬等为阴极;在通电的条件下，使阳极氧化，从而使产品获得阳极氧化膜的过程。其电解液以***较好。

　　***阳极氧化对铝合金材质的限制

　　①合金中非铝元素会使氧化膜质量下降，纯铝的阳极效果还可以。铝合金材料要想获得良好的氧化效果，含铝量应不低于95%。

　　②合金中，铜使得氧化膜泛红;硅使得氧化膜变灰，特别是其含量超过4.5%;铁使得氧化膜有黑点。

　　2.为什么采用压铸铝不能用于阳极?

　　以下内容网络搜集：我们一般常见的压铸铝合金按性能分为中低强度和高强度AL—SI—CU、AL—SI—MG、AL—SI—CU—MG、AL—ZN等。铝合金压铸一般用ADC12铝合金(日本牌号)，A356铝合金，A356一般坐汽车件，ADC12铝合金一般做通用件，具体还是需要看***终的产品对材料的要求，包括气密性和硬度。

　　铝合金压铸按性能分为中低强度(如中国的Y102)和高强度(如中国的Y112)两种。目前工业应用的压铸铝合金主要有以下几大系列:Al-Si、Al-Mg、Al-Si-Cu、Al-Si-Mg、Al-Si-Cu-Mg、Al-Zn等。压铸铝合金力学性能的提高往往伴随着铸造工艺性能的降低，压力铸造因其高压快速凝固的特点使这种矛盾在某些方面更加突出，因此一般压铸件难于进行固溶热处理，这就制约了压铸铝合金力学性能的提高，虽然充氧压铸、真空压铸等是提高合金力学性能的有效途径，但广泛采用仍有一定难度，所以新型压铸铝合金的开发研制一直在进行。***的压铸技术早期的卧式冷室压铸机的压铸过程只有一个速度压送金属液进入模具，压射速度只有1m～2m/s。采用这种工艺，铸件内部气孔多，***疏松，不久便改进为2级压射，把压射过程简单地分解为慢速和快速2个阶段，但快速的速度也不过3m/s，后来为了增加压铸件的致密度，在慢速和快速之后增加了一个压力提升的阶段，成为慢压射，快压射和增压3个阶段，这就是经典的3段压射。现在新增很多优质牌号铝合金，比如汽车用的B390，美国研发的，建议了解多一点这样的信息，对您加工也有帮助。

　　压铸铝一般包括几类：

　　1) 铝硅合金，主要包含YL102、YL104等;

　　2) 铝硅铜合金，主要包含YL112、YL113、YL117、ADC12等;

　　3) 铝镁合金，主要包含302、ADC6等

　　4) 铝硅镁合金

　　5) 铝硅铜镁合金

　　6) 铝锌合金

　　对于前两种压铸铝，由于含有硅(6-12%)、铜和少量铁(0.7-1.2%)，故不能阳极;铝镁合金是可以阳极的，但也有缺点：如，防腐性能不好，不宜生产结构复杂工件，氧化膜呈乳白色等。

　　上所述，采用压铸铝不能用于传统阳极氧化方式处理，但是也有效果比较好的，如：铝锰钴合金DM32、铝锰镁合金DM6，但是这两类材料进入国内市场时间短，还未得到普及。

　　压铸铝氧化不是发黑，东莞本色阳极氧化，是呈灰褐色才对;这主要是因为普通压铸铝含硅量太高所致;

　　解决方法有两种：

　　①阳极氧化时Hydrofluoric Acid酸类材料作脱硅处理，并且氧化时间要短，本色阳极氧化，不然还会反出;②直接更换铝含量高，含硅量低的材料，如ADC5。

　　结合以往的问题及操作工艺，我们不能采用传统的阳极氧化处理工艺操作压铸铝，而要采用压铸铝洗剂做处理。下面我就把压铸铝洗剂操作工艺及流程大概为大家整理出来分享!

　　压铸铝阳极氧化工艺流程思路：

　　方法①压铸铝染色氧化思路： 压铸铝洗剂常温下原液使用——水洗——氧化——水洗——染色——封闭——风干或者烘干;

　　方法②压铸铝本色氧化思路：压铸铝洗剂常温下原液使用——时间 20-30秒——水洗——三价铬钝化处理，时间5-7分钟——水洗——风干或者烘干。