模温机是注塑模具控温设备又叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型，导光板压铸，橡胶轮胎、滚轮，化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制!
模温机在塑胶行业的运用比较普遍，主要作用是：
1，提高产品的成型效率；
2，降低不良品的产生；
3，提高产品的外观，产品的缺陷；
4，加快生产进度，降低能耗，节约能源。
模温机是注塑模具控温设备作用就是用来加热模具并保持它的工作温度，注塑件品质稳定和优化加工时间。在注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，就可以把循环时间最优化，进而保持注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩性，注塑周期以及变型等几方面。模具温度高一点通常会改变表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期；模具温度低一点会降低在模具内的收缩但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。
在现代化的工厂中,因应市场的竞争,节省人力,提高品质,降低成本的经营策略是刻不容缓的,模温机的使用,可使模具预热时间减少,成品表面质量提升及可完全自动化生产.提高模具寿命是提高生产力的必要手段.
模温机是注塑模具控温设备注意事项
使用模温机电热管你要知道这些问题
1、模温机空气相对湿度不大于95%，无爆炸性和腐蚀性气体。 工作电压应不大于额定值的1.1倍，外壳应有效接地。 绝缘电阻≥1MΩ 度:2KV/1min.
2、模温机元件应存放在干燥处，若因长期放置绝缘电阻低于1MΩ时，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低电压通电加热，直至恢复绝缘电阻。
3、模温机加热空气时元件应交叉均匀排列，使元件有良好的散热条件，使流过的空气能充分加热。加热易熔金属或固态硝盐、碱、沥清、石腊等时，应先降低使用电压，待介质熔化后，才能升至额定电压。
4、加热硝盐时应考虑安全措施，预防爆炸事故。
5、接线部分应放在保温层外面，避免与腐蚀性、爆炸性介质、水份接触模温机;引接线应能长期承受接线部分的温度及加热负载，接线螺丝紧固时应避免用力过猛。
6、模温机电热管应做好定位固定,有效发热区必须全部浸入液体或金属固体内，严禁空烧。发现管体表面有水垢或结碳时，应及时清除干净再用，以免影晌散热而缩短使用寿命。
7、模温机电热管出线端的氧化镁粉，在使用的时候避免受到污染物与水分渗入，防止漏电事故的发生。
模温机是注塑模具控温设备采用日本及意大利(P.I.D.)触模式内储、自动演算、精确可靠可控制在±0.3℃内，省电35%。以上加温及冷却时间快速，温度稳定。 电热筒等模温机采用不锈钢304材质。 安全及故障系统完善。 采用进口高级组件，使用年限长
温控器：采用日本原装进口触摸式数字显示双组微电脑自动演算型。
循环泵：采用与轴封泵浦,提供高压力， 减少温差，节省电能。
外型设计：专利分离式控制箱设计，完全断绝水气、油气热量侵入，延长电气零件寿命。
机电材料：华德鑫采用日本[FUJI] [OMRON]等进口零件组件，2百万次使用寿命，使用年限长。 电设计：连锁防错电及实用故障，完整模温机稳定工作。
管设计：华德鑫采用304不锈钢一体成型管，全焊接管设计，耐酸碱，管损小，加热均匀。且可以降低介质发生热解反应。
进口电热丝，微电脑全自动三段式加热法,比其它品牌模温机更节能30%以上,升降温速度快，温度更稳定。
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