力建母线机(图)-三合一母排加工机-辽宁母排加工机

数控母排加工机安全操作规程

母线机行业工厂店"gt;母线机行业工厂店三工位母排加工机加工前给各运动部位涂润滑油，上下午各一次。更换模具时一定要关闭设备总电源，以免误操作造***身伤害。

剪切加工

（1）利用上下刀片的观察孔，三合一母排加工机，观察实际剪切位置。 放置母线排在工作台面上，利用标尺滑块挡料，确定剪切尺寸，然后用压 料手轮将母线排压好，为防止材料翘起，损坏模具。

（2） 母线排剪切端口质量不好时，请检查上下刀片的模具间隙(0.25~0.35mm 范围)及模具是否出现磨损。

（3）打开设备电源开关，踏一下脚踏开关该单元油泵启动。 踩下脚踏开关，上剪刀将前进，在前进过程中松开脚踏开关，上剪刀停止 运行。再次踏下脚踏开关，上剪刀将继续前进，当触碰到限位开关时，上剪刀将自动返回上止点。过程中需要上剪刀返回时，按下相应的手动后退按钮时，上剪 刀将退回，松开后退按钮，上剪刀将停止后退。

冲孔加工

（1） 在加工冲孔中，应确保加工材料保持水平。 进行冲孔加工时必须选用配套的模具，切忌不要将不同内径的上下模混用， 在加工长圆孔时一定要使上下模方向一致，否则将损坏模具。

（2） 打开设备电源开关，踏一下脚踏开关该单元油泵启动。 踩下脚踏开关，冲孔将前进，在前进过程中松开脚踏开关，冲头停止运行，母排加工机价格，再次踩下脚踏开关，冲头将继续前进，当触碰到限位开关时，冲头将自动返回上止点。过程中需要冲头返回时，按下相应的手动后退按钮，冲头将退回，松开后退按钮，冲头则停止后退。

（3） 模具更换一 定要保持清洁；在冲孔作业过程中需经常检查，上下模固定螺栓，以防松动，造成偏冲，损坏模具。

折弯加工

（1）折弯时应根据材料的厚度和宽度选用合适模具。 将折弯模固定在折弯模座上，折弯凹模根据排厚不同安置到 凸模 上。

（2） 打开电源开关，踏一下脚踏开关，折弯单元油泵启动。

（3） 踩下折弯单元脚踏开关，动模将前进，在前进过程中松开脚踏开关，动模 停止前进，再次踩下脚踏开关，动模将继续前进，过程中需要动模后退，按后退 按钮，动模将退回到所需位置，松开后退按钮，动模则停止后退。

数控母线加工机系统组成

一般来说，数控母线加工机主要由润滑系统、主轴部件，机床进给系统三大部分组成，每一个系统都有其各自的特点，其中：

　　1、润滑系统：润滑系统采用自动定时、定量、集中供油润滑系统，具有性能可靠、结构紧凑、体积小、重量轻、安装方便等优点，并在自动供油泵和节流分配器中都设计有过滤网，从而保证了各润滑点润滑油的质量及管路的畅通，系统以压力供油，其各处润滑的分配不随温度和粘度变化而变化，只与节流分配器的流量系数有关;各润滑点供油量多少不受连接管路长短的影响，辽宁母排加工机，从而保证各润滑点均能得到充分的润滑。

　　2、进给系统：进给系统采用伺服电机，通过弹性联轴器与滚珠丝杠直联带动工作台、滑鞍和溜板实现X、Y、Z三向的进给

　　3、主轴部件：主轴部件采用变频调速系统，实现主轴调速的无级化。传动结构上采用高速电主轴，保证了运动传递的准确性及高速传动的其它优点。使用高精度的主轴专用轴承。

　　在日常操作中，想要保证高速数控母线加工机的稳定的运行，就需要定期对其相关零部件进行维护，其中，必须保证导轨面的干净，不要有切屑、磨粒等落在上面；操作者还需定期对导轨进行维护及***，并每天检查导轨润滑油量，如果油不够，应添加润滑油。

母线加工机使用过程中如何***

1.母线机有冲孔、剪切、折弯三单元的运动部件，班前需涂润滑机油，每班各一次;

　　2. 下班前工作台面及各单元要求涂油***;

　　3. 冲孔模具每工作50次需擦涂润滑油一次;

　　4. 剪切模具每工作50次需擦涂润滑油一次;

　　5. 折弯模具工作50次需擦涂润滑油一次;

　　6.要注意各单元的固定螺栓及油缸底部的螺栓是否拧紧;

　　7.每3个月检查一次油箱，观测一下油的数量是否需要注油;当液位低于或达到油标的红线时应添加液压油;

　　8.母线加工机每6个月或在使用5000~20000小时后46号抗磨液压油的特性会发生变化，并会趋于凝固(变浓).通常当使用5000小时或油的颜色变成棕黑色时应换油.

　　以上就是母线加工机设备的日常***，其实很多人对***都很厌烦，母排铜排加工机，干完一天的工作之后，懒得去对母线加工机进行***，但这一项工作是必须进行的，经常的***，会延长母线加工机的寿命，希望各位母线加工机的使用者读了这篇文章后，定期对母线加工机进行***.