塑料件表面喷漆-合肥塑料件喷漆-合肥安丰注塑加工(查看)

塑料表面处理喷涂的操作要点

　1.扳动枪机之前，塑料件表面喷漆，枪应处于运动状态; 2.保持喷枪与工件之间距离的恒定，不得时远时近; 3.喷枪在喷涂时应匀速运动; 4.在喷涂相同的工作时，一个喷涂行程的起点应相同; 5.工件表面应全部为湿润的漆所覆盖; 6.相邻喷涂行程的重叠量保持一致; 7.对于相同的工件，喷涂行程次数应保持一致; ②喷枪距离 a.喷枪与工件的距离大约为：普通空气雾化，15～20cm;无气喷涂雾化，30～38cm; b.要获得侵湿、色深、叫较厚的涂层时，喷枪可以离得近些; c.要获得较干、色浅、较薄的涂层时，喷枪可离开远些; ③喷涂行程 a.喷枪的移动轨迹与工件表面保持平行; b.喷枪枪体与工件表面保持垂直，否则会造成浪费涂料。

塑料喷漆大致可以分为三个步骤，喷底漆，底漆烘干，底漆打磨。

塑料喷漆一步， 喷底漆：喷漆室手工喷涂区风速一般设定在0.4～0.5m/s，塑料喷漆加工，工艺温度一般控制在18～35℃，合肥塑料件喷漆，相对湿度一般控制在60～70%，油漆施工压力控制在0.2～0.3Mpa，雾化空气压力一般控制在0.5～0.6Mpa，底漆采用两道喷涂，膜厚控制在15～25um左右。

塑料喷漆第二步，底漆烘干：为了避免溶剂挥发过快造成涂膜表面桔皮、气泡等缺陷，需要晾干5～7min才能进入烘干室，烘烤温度不宜过高，一般控制在40℃左右，烘烤时间15～20min。

塑料喷漆第三步，底漆打磨： 烘干后，塑料件喷漆价格，底漆表面或多或少存在油漆缺陷，为了提供良好的转印面，有必要对底漆进行打磨处理，打磨材料一般采用1000号水砂纸，打磨较大缺陷时可先使用400号砂纸粗磨，再用1000号细砂纸细磨一遍。

塑料喷涂工艺流程

退火 除油 消弭静电、除尘 喷涂 烘干

1. 退火：塑料成型时易构成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处置或整面处置，消弭应力。退火处置是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需求大量的设备***，因而，可采用整面处置的技数，即配置可以消弭塑件内应力的溶液在室温下对塑件外表停止15～20min的处置可。

2. 除油：塑料件外表常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟-裂、起泡和0落。涂装前应停止除油处置。对塑料件通常用酒精清洗，然后停止化学除油化学除油后应彻-底清洗工件外表残留碱液，并用纯水清洗洁净，晾干或烘干。

3. 除电及除尘：塑料制品是觉缘体，外表电阻普通在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于外表。因静电吸附的灰尘用普通吹气法除去艰难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效-果较好。

4. 喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才干完成。一道喷涂后晾干15min，再停止二次喷涂。需求光亮的外表还需喷涂透明涂料。涂后的制件关于阻燃性能根本没有影响。