冷藏车发展阶段
第i一阶段
整体注入发泡金属蒙皮结构。第i一代冷藏车制造企业均采用这一工艺。这种产品因为厢体上有大量金冷藏车属材料存在，易形成大量冷桥;另一方面，注入发泡隔热层内的缺陷不易发现，内在质量不易保证;再者，由于发泡材料既作保温材料又作粘结剂，易产生粘结不牢等缺陷，保温效果不理想，漏热率(导第二阶段热系数)偏高。
第二阶段
整体注入发泡玻璃钢结构。在第二代和第三代冷藏车制造企业均有使用。这种产品在第i一阶段产品的基础上又改进了一步，重量轻，漏热率(导热系数)降低，保温效果较好，但存在粘结不牢、车厢外蒙皮易咕泡等缺陷。
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冷藏车***系统
冷藏运输车辆***管理系统是一个集成GPS/温度检测技术、电子地图和无线传输技术的开放式***监管平台。实现对冷藏车资源的有效跟踪i***管理，并将***信息和企业的业务资源进行整合。冷藏车***管理系统不仅为冷藏企业和外勤人员提供了一个***，灵活的管理工具，同时还为冷藏企业创造了一种崭新***的管理和控制冷藏车辆资源的科学模式。本产品适用于冷藏车厢内温度数据的采集传输、记录和超限报警，是冷藏行业运输车箱/货物温度监控的理想工具。
对此，根据企业的具体需求当前已研制出"RFID冷链温度管理系统"及"GPS 温度监控冷链管理系统"。通过***的RFID技术、GPS技术、无线通讯技术及温度传感技术的有机结合，在需要恰当的温度管理来保证质量的生鲜食品和***的物流管理和生产流程管理中，将温度变化记录在"带温度传感器的RFID标签"上或"实时"的通过"具有GPS及温度传感功能的终端结合无线通讯技术上传"到企业的管理平台，对产品的生鲜度、品质进行细致地、实时地管理。可以简单轻松地解决食品流通过程中的质量监控问题。
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随车吊的***应该从以下几个方面进行检查维护
1 常规检查
(1) 随车吊检查各管路连接和固定密封处是否松动，渗漏油。
(2) 检查随车吊各紧固件是否松动，***查看横梁和底盘车大梁、回转承和横梁及立柱之间的紧固件是否牢靠。回转支承上内、外圈螺栓的紧固力矩为290N.m
(3) 检查随车吊取力器控制开关、压力表是否正常。
(4) 检查液压油、润滑油是否充足。
(5) 检查钢丝绳及附件的使用情况，绳卡是否牢固，钢丝绳是否处于轮槽中。当钢丝绳因扭结、有折痕、磨损、锈蚀严重、超过10%的钢丝破断或直径减小量超过7%以及因过热而变色时，应更换钢丝绳。
(6) 检查各随车吊零部件表面是否有损伤、变形现象。
(7) 检查带动吊臂伸缩的同步钢丝绳，如发现钢丝绳有松软现象，应及时调节螺母进行收紧。
(8) 使随车吊处于工作状态，检查液压系统声音和温度是否正常。
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