不锈钢外半管反应罐-不锈钢反应罐-程明化工(查看)

搪瓷反应釜如何维护

　　一种维护方法是重复。

　　这种方法需要拆除损坏的设备，不锈钢反应罐，并将其送至制造商，这是一种耗时、劳动密集的方法。

　　例如，搪玻璃反应器的维修时间为30天，5000L反应器的维修费用约为2万元，1000L容器的维修费用约为6万元，塔段的维修费用约为2万元。

　　此外，钢板的减薄量每增加一次，强度明显降低。正常搪玻璃反应器不能重复三次以上，如大面积脱落或反应器、塔结、储罐等较大设备。

　　微小损坏时没有必要整台设备更新，这就需要选用合适的修补法进行修补，搅拌不锈钢反应罐，否则就会使反应釜被釜里溶剂腐蚀，搪瓷面的损坏会迅速扩大，并由此造成停产、安全事故及环境污染等不可预计的损失。

　　另一种修复方法是直接用各种修补剂修补

　　这种方法主要用于搪玻璃设备及其零部件表面衬层局部损坏的修复。这种方法修复时间段，费用低。如用高分子修复材料(钛合金搪瓷修补剂)修复搪玻璃设备的腐蚀、脱瓷、穿孔部位，一天即可完成，维修费用在100到1000元左右。

山东程明和您分析搪玻璃设备修补剂使用与损坏

搪玻璃设备在化工生产中应用十分广泛。其附着在铁胎表面的搪玻璃釉层光滑洁净，极耐磨蚀，304不锈钢反应罐，对多种无机有机，物料的耐腐蚀性是不锈钢和工程塑料所不能比的；它既有一般金属设备的机械强度，又有它们所不具备的特点：防止物料变质变色，免除金属离子污染，且价格低廉，方便实用。所以，搪玻璃设备是制药、染料、食品加工等精细化工行业的***设备。

由于搪玻璃衬层毕竟是一种脆性材料，苛刻的工作条件（磨蚀和腐蚀）又不允许其存在任何微小的裂痕，因此在其设备的运输、安装和使用等操作过程中要求特别细心，还要注意***，以确保设备的安全使用性能。

即便如此，由于下列诸原因，搪玻璃设备的损坏仍然存在：

1 ．运输与安装方法不当；

2 ．物料内夹带金属、石块等硬物撞击器壁；

3 ．冷热冲击温差太大，超过规定要求；

4 ．强酸强碱物料在高温高浓度条件下腐蚀；

5 ．在磨蚀、腐蚀条件下超负荷使用。

此外尚有清除***方法不当和搪玻璃釉层质差等因素．通过对使用搪玻璃设备的企业走访调查获知：对小型配件类如搅拌、阀门管件等，发现损坏即将其拆换仍弃；对大型设备类如反应釜、塔节、贮罐等，发现损坏，不锈钢外半管反应罐，只好将其拆卸并运送到其生产厂家，重建搪玻璃釉层。这两种方法既存在严重的浪费，又影响了生产。尤其在现今设备大幅度提价（如k1000l 反应釜现价为1988 年价格的4 倍）。因此随着搪玻璃设备应用的日益广泛，寻找一种简便快捷的搪玻璃衬层修补技术已成为必须，陶瓷金属搪玻璃修补剂（搪瓷反应釜修补剂）应运而生。

对搪瓷反应釜的工艺进行综合分析，如反应时间、温度、装料系数、物料收缩比、投料比、转化率、投料变化状况以及物料和反应产物的物性数据、化学性质等等。

计算搪瓷反应釜、搪玻璃反应釜的体积，根据用户需要确定反应釜的直径和筒体高度、封头等。并对传热面积计算和校核。由于搪玻璃反应釜是经几次在900℃左右的高温下烧制而成，在该高温下低碳钢或普通低合金钢的刚度极低，极易发生变形，事实上，搪玻璃设备在制造加工过程中的变形主要就是在此时发生的。对于较小的变形可以在工件出炉冷却过程中作适当的矫正而保证形状公差，对于较大的变形则无法矫正。所以搪玻璃设备不仅要考虑在正常工作条件下的强度和钢度，还应考虑在搪烧过程中的高温钢度，且在大多数情况下，后者为控制因素。