PVC木塑型材设备厂家-四川PVC木塑型材设备-合固木塑

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木塑型材生产线设备特点：

本生产线由木塑专用锥形双螺杆挤出机，造粒模头，PVC木塑型材设备生产厂家，切粒机，不绣钢风送冷却装置组成，模头出料板采用优质合金钢，38GrMOALA并经调质。气体氮化处理，模具经久耐用。模体采用45#钢锻件精心加工，合理分布的流道出口，PVC木塑型材设备厂家，可保证粒料均匀挤出。精密弹性切刀保证了切面平整光滑，保护出料板延长使用寿命， 切粒机采用无极变速电机，运转平稳适应不同造粒工艺速度的要求独特的不锈钢冷却结构，旋风分离冷却提高冷却效率。多台强力风机结合新型冷却思路，使粒料的优良品质得到了保证。

工艺流程及设备功能

工艺流程图

原料混合 挤出机 挤出摸头 定型台 牵引机 切割机 堆放架

***步、原料混合：是将PVC、填充料、稳定剂、增塑剂、***化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50oC；这样就可以加入到挤出机的料斗。

第二步、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，张家港PVC木塑型材设备，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速

第三步、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是型材成型的关建部件。

第四步、PVC真空定型冷却机用于型材的定型、冷却， 真空定型冷却机上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水浸泡冷却，真空定型冷却机上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

第五步、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来，变频调速。

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