钢板可以通过激光加工成形，但在这过程中还是会有很多因素会影响钢板城激光成形的效果，包括输入的激光能量、弯曲件的几何尺寸和材料的性能等。它们之间存在着什么样的关系呢？
在钢板的激光弯曲中，能量效应可用材料吸收的能量密度和吸收该能量所用的时间来表示；而能量密度又取决于材料对激光的吸收系数、激光输出功率及相对于弯曲件表面的焦距。实验证明，在输入总能量一定的前提下，大能量密度的输入、短时间的加热有利于增加钢板的弯曲角。
其次，钢板的热物性和力学性能对激光弯曲的影响是较为复杂的，主要将涉及到材料的热膨胀系数、比热容系数、热扩散系数、屈服极限、弹性模量和硬化指数等参数。在同样的工艺条件下，复合耐磨板的比热和热导率越大，则成形工程中的温度梯度不明显，产生的弯曲角也就越小。
另外，影响钢板激光弯曲角的几何尺寸因素还有弯曲件的宽度和钢板材厚度。在特定的工艺条件下，厚度的影响主要体现在弯曲角度上，厚度越大，所获得的弯曲角就越小。但是当厚度超过某一极限值时，钢板料将不产生任何塑性弯曲。
钢板的性能受到双重时效工艺的影响
通过一系列的研究比较后确定，双重时效工艺对钢板的性能有很大的影响，而具体使钢板发生了哪些变化，是以什么原因发生变化的？还需要进一步分析才知道。 由于钢板形变温度的提高，材料在时效过程中析出的次生α相含量也会逐渐增加,使得钢板的强度有明显升高；合金的晶粒明显变大,导致析出物的形貌也发生变化。 当而温度降低到一定程度的时候，钢板中的马氏体就无法转变为母相,合金无法表现出双程记忆性能，但随着固溶处理温度升高,合金变形所需的驱动力会降低。 当当形变温度高于相变点时,初生α相对β晶粒的钉扎作用就会有明显的减弱,使得β晶粒迅速长大,这样钢板中的合金双程形状回复率就会随着训练次数的增加快速增加，随着时效时间的上升，钢板硬度提高，而其拉伸塑性则明显下降。 当钢板处于纯奥氏体状态下的时候，它在经过175℃单级时效后,合金的时效8小时硬度达到一个峰,此时的次生α相的体积分数主要决定于形变温度。除此之外，钢板固溶处理之后的时效温度对合金的剪切变形行为也有显著影响。 时效14小时钢板的硬度达到第二个峰,并且继续增加形变的温度,使得双程记忆性能开始缓慢衰减，这时如果持续对钢板进行时效处理的话，它的8%～16%预变形单程记忆应变都在6%以上，硬度随着固溶温度的提高逐渐增大。 与以往的单重时效工艺相比的话，双重时效工艺可以使是钢板的室温抗拉强度得到了显著的提高，有助于延长其使用寿命。
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