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几点建议尽管我们在实际操作过程中采取了一些措施,加气混凝土条板采用上述做法,但仍有相当数量的缝子开裂。现提出以下几点改进意见,作为探索研究:
(1)加强墙体整体性。根据不同层高,每道板缝打入2~3片钢片,以抵抗施工、使用过程中对墙体产生轻微振动而引起的开裂现象。
(2)据有关部门测定,加气混凝土含水率分别为16.54%、10.46%和7.35%时,600毫米板收缩分别为7.44毫米、4.71毫米和3.31毫米。说明加气混凝土出厂含水率越高,其本身收缩率越大,抹灰后开裂的可能性也越大。建议有关部门对加气混凝土的出厂含水率进行科学分析后,作出明确规定。
(3)加气混凝土条板作内隔墙,以住宅为例,墙上开洞居多,开启门窗时,墙体受到轻微振动。因此,建议门窗洞口处现浇钢筋混凝土,上下端在楼、地面上作某种锚固,以加强该部位墙体刚度,改善门窗边板缝受振动而开裂的情况。
(4)加气混凝土墙体抹灰,砂浆厚度不宜过厚,一般10~12毫米为好。但当某种原因造成局部抹灰层较厚时,要求分次进行,每次抹灰厚度控制在8~10毫米,每次间隔24小时为宜。
(5)加气混凝土表面颗粒较松散,热模浇铸加气混凝土致使表面产生假凝现象,约1厘米深的表面强度低。所以,基层处理时,应充分浇水润湿,并使水渗入板面2毫米,然后涂刷一道加107胶的素水泥浆,107胶掺量为水泥重的10%,紧接着抹头道砂浆。
(6)利用石膏粉膨胀的特点,在低标号水泥砂浆内掺加一定的石膏粉,用以堵抹加气混凝土条板的缝子,来解决相邻板之间的松动,以加强墙体整体性。
(7)加气混凝土墙体抹灰的砂浆标号不宜过高。建议选用1:3白灰砂浆、1:1:6或1:3:9混合砂浆。





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砌筑要求
(1)为便于配料和减少施工中的现场切锯工作量,应进行排版设计。
(2)平面排块设计的基本块长为600㎜和300㎜两种规格。异形规格可与厂方协商生产或在工地现场切锯。
(3)ALC砌块排列应上下错缝,搭接长度不应小于被搭接砌块长度的1/3,水泥隔墙板厂,且小搭接长度不得小于100㎜。
(4)ALC砌块之间粘结砂浆应采用ALC专用粘结剂。其垂直和水平灰缝一般应不小于2~3mm,不大于4mm。砌筑粘合剂应随搅拌随使用,专用粘合剂应在4h内用完。
(5)雨天砌筑时,粘合剂稠度应适当减少,收工时应将砌体顶部覆盖好。
(6)外墙转角处应同时砌筑,内外墙砌筑必须留斜槎,槎长与高度的比不得小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时,可留阳槎,井沿墙高每隔500mm,每120mm墙厚预埋一根φ6mm钢筋,其埋入长度从留槎处算起,每边均不小于墙内长度1000㎜。
(7)预留孔洞和穿墙管等均应按设计要求砌筑,不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置,钢筋规格、数量、间距,均应按设计要求留置,不应错放、漏放。
(8)砌筑门窗口时,若先立门窗框,则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框,则应按弹好的位置砌筑。
(9)在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时,在砌筑前应先将构造柱的位置弹出,并把构造柱钢筋处理顺直,提前绑扎完好。砌砖墙时与构造柱联结处应沿墙高每50cm设置2φ6mm水平拉结钢筋,每边伸入墙内不应少于1000㎜。
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加气混凝土砌块的孔隙率大、吸水率高,水泥隔墙板生产厂家,抹灰前不进行浇水湿润或浇水不够,砌块将大量吸收抹灰砂浆中的水分,使砂浆水泥水化不能正常进行,抹灰砂浆强度降低。因此,水泥隔墙板,砌块砌筑前24h浇水湿润,水泥隔墙板型号,直到表面充分湿润为止,砌筑面要达到饱和面干状态。
但含水率过高,则加气混凝土砌块填充墙因砌块失水体积收缩而出现水平及垂直裂缝,因此应控制砌块的含水率不大于l5%。雨天施工时堆放在室外的砌块应有遮盖设施,不得使用被雨水淋湿的砌块。当雨量为小雨以上时,应停止砌筑并对已砌筑的外墙体进行遮盖,防止雨水浸入。砌块应提前7d进入施工现场并置放于室内,使砌块含水率与室外大气达到大致平衡。被雨水淋湿的外墙体,应待其含水率与室外大气大致平衡后方可进行墙面抹灰。
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