渣浆泵轴承也是渣浆泵重要的配件之一。损坏的原因一般有以下几种：
1、使用的轴承精度不够。
2、润滑油不够。首先要考虑的就是渣浆泵的型号，因为不同类型的渣浆泵，需要的润滑油也是有所不同的。润滑油主要有两种，即有机油润滑和黄油润滑。脂润滑：加注2#或3#锂基脂。油润滑：加注32#或46#机油。
3.轴承水压、水量要满足规定，随时调整（或更换）填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。
4.要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠.
5.更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过60- 650C为宜。
液下渣浆泵体泵盖托架：QT500-7，国际沃曼标准D20。
过流部件，KmTBCr26，（A05），含铬量不低于26%，洛氏硬度58-62，布氏硬度620-650，
橡胶类过流部件、天然胶，国际沃曼标准（R08lt;叶轮gt; 和R26lt;护套gt;）。硬度55。
.轴，45号钢，ANSI 1045，正火调质。国际沃曼标准，
渣浆泵轴套，3Cr13 或者4Cr13，国际沃曼材质标准，
前水封环，1Cr18Ni9Ti6.
填料箱，减压盖，副叶轮，HT200或者KmTBCr26，国际沃曼标准G01或者A05.7.
填料，正规的填料材料是使棉纤维浸云母。润滑脂的材质是，白二号锂基脂。
迷宫套，球铁镀锌，国际沃曼标准.
1、应经常检查泵和电机的温升情况，渣浆泵主要是轴承温升情况，要求轴承温度不超过7 3℃。
2、运转过程中，渣浆泵如发现噪声和其它不正常声音时应立即停止检查，排除故障后方可运行。
3、注意密封装置加油杯，应保持储油，并及时补充、保证润滑。
从流量扬程方面选择渣浆泵方法
从流量扬程方面选择渣浆泵方法：
1 、根据不同扬程选择浆体泵从扬程来看，渣浆泵一般在1OOm以下；水隔离泵在640m以下；尾矿池膏体输送泵在720m一下；柱塞泵在2000m以下；矿用排沙立泵在500米以下。
一般低扬程稳定在60m以下，选择渣浆泵较好。因为渣浆泵结构简单，维护方便。一次性***较小，60m扬程以下，一般二级或三级串联即可，这样经常性维护费用也不高于柱塞泵、活塞泵。 当扬程稳定超过100m而低于700m时，渣浆泵的设备参数，在这一扬程稳定范围内，以选择尾矿池膏体输送泵较适宜。这个扬程范围，尾矿池膏体输送泵一级泵站即可，避免渣浆泵 多级泵站．其一次性***，与多级串联渣浆泵***差不多。而一级泵站管理方便，经常性维护费用也略低。尾矿池膏体输送泵效率也高于渣浆泵。
在 500m～1000m稳定扬程选择柱塞泵没有太多优越性。虽然效率高一些，但一次性***太高，经常性维护费用也不低于水隔离泵。当扬程超过400m，渣浆泵轴承组件的组成，特别 是超过640m时，选择高压隔膜泵，尽量选择矿用排沙立泵比较适宜。这种高压隔膜泵的昂贵价格，还不如矿用排沙立泵并联代替，因为一级矿用排沙立泵泵站 管理方便，经常性维护费用也相对降低。
从各种浆体输送泵单机来看:渣浆泵扬程低流量较大；柱塞泵流量小扬程较高；矿用排沙立泵流量和扬程都较适中；尾矿池膏体输送泵综合了所有泵的优缺点，流量大，浓度高，扬程适中，节能低耗等等特点。
2. 根据不同流量选择尾矿池膏体输送泵，首先从流量来看，潜水渣浆泵单台流量可达每小时5000立米，黑龙江渣浆泵，水隔离泵每小时1000立米以下，柱塞泵每小时300立米以 下，尾矿池膏体输送泵每小时可达1500立方米。输送流量大小是选择泵型的关键因素，但***1重要的因素是输送扬程和扬程起伏落差变幅以及膏体、浆体浓度 的使用环境条件。
总输送流量在60 m 3／h以下的，渣浆泵、尾矿池膏体输送泵、柱塞泵单台均可输送。流量200～1000 m 3／h．渣浆泵，尾矿池膏体输送泵单台也均可输送，但用柱塞泵必须多台并联。流量1000 In ／h以上，尾矿池膏体输送泵也必须多台并联。浆体管道输送，采用多泵并联是经常的，有一定的技术难题。只是运行台数太多管理上不方便，占地面积也较大。因 此，输送总流量超过2000 m 3／h的，很少考虑采用柱塞泵。超过 3000 m3 ／h流量是选用高压油隔膜泵还是尾矿池膏体输送泵，40zjl a35立式渣浆泵，主要看扬程。低于700m扬程．优先选用尾矿池膏体输送泵。超过800m扬程．还要看串联几级高压隔膜 泵，还是并联几台尾矿池膏体输送泵。目前流量1500m3 ／h以下而扬程在60m以上，且输送距离较远，地形起伏不定的环境条件下普通选用尾矿池膏体输送泵是***适宜的。
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300zj-i-a70渣浆泵耐磨渣浆泵zj渣浆泵作业注意事项：
渣浆泵工作时，泵需要放在陆地上，吸水管放在水中，还需要灌泵启动。泥浆泵和液下渣浆泵由于受到结构的限制，工作时电机需要放在水面之上，泵放入水中，因此必须固定，否则，电机掉到水中会导致电机报废。而且由于长轴长度一般固定，所以泵安装使用较麻烦，应用的场合受到很多的限制。
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