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激光切割机机架的合理设计

1).确定激光切割机在各种工作状况及环境下快速、高精度、稳定运行的条件。

2).根据功能性要求来确定机架的结构、参数，打标，结合激光切割机自身结构的特点，建立相应的动力学模型。

3).研究机架的结构、参数对机架的静、动态刚度以及热稳定性的影响，并为机架设计提供理论的根据。

4).确定机架与其他部件间的相互耦合关系。

激光切割机应用斜齿传输的方式优势：

　　1、啮合性能好，新材料打标，噪音小。当直齿齿轮啮合时，一对齿廓沿齿宽同时进入啮合或退出啮合，不仅容易引起冲击和大的噪音，还影响传动平稳性，因此不适宜用于高速齿轮的传动。在斜齿轮轮齿的接触线为与齿轮轴线倾斜的直线，斜齿圆柱齿轮啮合时因齿高有一定限制，故在两齿廓啮合过程中，品名打标，接触线长度由零逐渐增长，从某一位置以后又逐渐缩短，直至脱离啮合，商标打标，即斜齿轮进入和脱离接触都是逐渐进行的，因而传动平稳、噪声小，同时这种啮合方式也减小了制造误差对传动的影响。

　　2、重合度大。可以降低每对轮齿的载荷，从而相对的提高了齿轮的承载能力，延长了齿轮的使用寿命，并使传动平稳。

　　3、斜齿标准齿轮不产生根切的***少齿数较直齿轮少，因此，采用斜齿轮传动可以得到更为紧凑的机构。

切割穿孔技术：任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：

爆裂穿孔：(Blast drilling)，材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小与板厚有关，爆裂穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆裂穿孔孔径较大，且不圆，不宜在要求较高的零件上使用（如石油筛缝管），只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。