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电解抛光

电解抛光又称电化学抛光，以被抛光工件为阳极，不溶性金属为阴极，在适当的电解液中和适当电流密度下，阳极首先发生溶解，工件表面逐渐整平，从而达到工件增大表面光亮度的效果。即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。

优点：

1. 内外色泽一致，光泽持久，可加工硬质材料、软质材料以及薄壁、形状复杂、细小的零件和制品；

2. 抛光量很小，抛光后的尺寸精度和形状精度可控制在0.01mm以内；

3. 抛光率高，抛光速度不受材料的软硬而影响；

4. 工艺简单，电解抛光款式，操作容易，设备简单，***小。

缺点：

1. 在抛光前处理较为复杂及电解液的通用性差，使用寿命短和强腐蚀性及难处理等，电解抛光的应用范围受到一定的限制；

2. 无法消除原表面的“粗波纹”，电解抛光价格，对工件表面的基体粗糙度有要求，一般应为Ra1.6以下才好。

抛光后工件表面平整光洁，但有些点或块不够光亮，或出现垂直状不亮条纹，一般是 什么原因引起的？

原因分析：可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。

解决方法：提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，电解抛光厂，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。

零件和挂具接触点无光泽并有褐***点，表面其余部分都光亮是什么原因？

原因分析：可能是零件与挂具的接触不良，造成电流分布不均，或零件与挂具接触点少。

解决方法：擦亮挂具接触点，使导电良好，或增大零件与挂具的接触点面积。

不锈钢电解抛光原理被大家公认的主要为黏膜理论。该理论主要为：工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，电解抛光，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程。

不锈钢电解抛光对电源波形要求不是太严格，可选用可控硅或高频。