I/O模块AI820

CC-LINK网络

　　本人用三菱Q系列PLC（可编程控制器）配以CC-LINK主站模块QJ61BT11和13个远程I/O模块（远程I/O站） 3个远程模拟量模块（远程设备站）组成一个16从站的CC-LINK远程网络，用于公司的酸洗生产线的改造。

　　1．系统的硬件配置为：

　　前13个远程I/O站使用的是8点、16点、32点的远程I/O模块；后3个远程设备站使用的是4点、2点的远程模拟量模块。这些模块都是AJ65SBTB系列模块

　　2．系统控制原理:

　　(1)通过触摸屏进行工艺参数设定（线速度、开卷张力、收卷张力等）、工艺参数表下传、设备数据状态显示、故障报警自动前台显示、PLC内部变量监视等。

　　(2)这套系统***关键的是如何确定各CC-LINK模块的I/O地址，用CC-LINK网络参数功能设置各站参数，如下表：

　　站信息设置：

　　由于每个站占用32位，寄存器占4个字，这样就可依次确定各站远程刷新软元件地址和远程寄存器刷新软元件地址，比如：5#站为X180-19F(或Y180-19F),16#站为X2E0-2FF/Y2E0-2FF,D160- D163, D360- D363,依此类推。

　　3．本套系统的优点：

　　（1）由于采用了CC-LINK远程模块，模块安装在各控制柜、台、接线箱中，成为分布式结构，大大节省了整个系统的配线，提高了系统的稳定性，降低了系统的故障率。

　　（2）由于CC-LINK远程模块集电源、通讯、外部I/O于一体，且体积非常小，价格低，即减少了安装空间，又节约了成本。每个模块只需一根电源线和一根通讯线。

　　（3）采用了触摸屏作人机界面，使操作更简便、透明。

　　（4）用CC-LINK网络参数功能设置各站参数，很方便，就像填表格一样简单，并且只需确定***个站的软元件的地址即可。

　　4．实用情况：

　　（1）存储好不同品种的工艺参数，选定要加工的品种，进行工艺参数表下传，使操作简便，生产效率提高。

　　（2）任何一个操作，由于各部分间的联锁，操作不允许时，会在触摸屏上前台显示中文字幕，提示操作者不满足条件之所在。

　　（3）当出现设备故障时，比如LINK通讯模块、触摸屏电量低、各交流电机过热、各直流驱动器故障、各水槽液位故障等，也能在触摸屏上前台显示中文字幕，提示操作者故障之所在，也给维修带来极大的方便。