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3． 系统的控制思想：

　　CPU226(2#站)作为主站，执行所有的操作控制、数据处理、网络通讯数据收发等，并安装在主操作台中；CPU224（3#-8#）安装在各直流控制柜中，对各柜中的操作状态信号进行采集，如：电机实际速度、电流、运行状态等，并通过PPI协议传送到主站，同时接收主站发来的控制信号，如：点动、启动、紧停、运行使能等，而每台CPU224都分别控制一台或两台直流传动装置；CPU224（9#站）安装在开卷侧操作台中，对开卷机及入口S辊进行操作控制并通过PPI协议与主站之间进行数据交换。

4． 系统控制的特点：

（1）由于采用了PPI协议，在程序中可利用NETR、NETW命令实现，但由于有多台PLC通讯，将使程序容量和难度加大，这样就可方便地运用编程软件中自带的“指令向导”进行网络读写的配置，让软件根据用户要求自动生成通讯程序，通过主程序调用即可，这样又可靠方便又节约调试时间。

（2）我们用了10台直流传动装置，对它们的操作控制及状态接收基本上是相同的，为此，我编制了一个通用的子程序，在主程序中调用它并分别输入各自的输入输出变量，这样也使程序结构清晰明了。

（3）由于各台从站PLC都分别安装在各个控制柜中，使各柜间的信号连线大大减少，而通过PPI协议直接把外部信号接收和传送到主站上，在主站上进行集中编程，这样便实现了集散式控制。

（4）而S7-200PLC的价位好，通讯不需另增通讯模块，大大节省了设备的制造成本。

（5）通过TP070触模屏可进行工艺参数的设定，设备状态的显示，故障报警的显示，班产数据的统计显示等。操作界面透明友好，故障点直观、维修方便。