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该系统主要控制的设备有6台油泵和一台水阀。原系统这些设备都是直接启动、直接停止，对电网造成污染，而且维护和人工费用高。系统中所有的逻辑关系都由硬件电路来完成，控制不集中，电路复杂，故障率高，维护量大，布局分散，给维修人员带来许多的不便，效率较低，不利于企业的发展。为了以后的可扩展性、可延续性，从通信、安全、可靠、性能稳定等综合考虑，我公司对原系统进行了系统改造。

二、系统的工作原理及组成

　　该系统主要控制的对象是6台油泵和一台水阀。工作方式有自动、手动方式。自动方式通过就地或远程来进行PLC的启动，手动方式直接由接触器来启动，这样做是为了确保系统的正常运行，在出现故障时能够在手动方式下正常运行。我们采用两组电源分别给油泵供电，通过双电源转换开关控制两路电源的投入，在6个油泵中，油温达到一定的程度，任一台油泵都可以作为备用泵投入工作。
　　在手动方式下，操作人员通过控制柜面板上的按钮可进行启动、停止油泵和水阀的操作。在自动方式下，旋转开关旋至自动状态，油泵通过软启动器进行启动，投入正常后，切入旁路。在这种方式下，每台泵都有投入、备用、切除的功能。整个过程按照工艺要求自动完成。
　　本系统主要由PLC、软启动器、断路器、交流接触器、热继电器、中间继电器、双电源自动转换开关等元器件组成。

三、系统的功能及特点

　　1、选用施耐德软启动器，ATS系列适合于控制风机、泵类驱动装置。能实现绿色用电，可以实现节电， 占地面积小，投入少，效率高。配置灵活，自动化程度高，功能齐全，灵活可靠。
　　2、软启动器能够使负载实现“软起动、软停车”，减少机械冲击， 运行合理，由于是软起和软停，不但可以消除“水锤效应”，而且电机轴上的平均扭矩和磨损减小，减少了维修量和维修费用，并且泵的寿命大大提高。
　　3、工作方式有自动、手动方式，具有很大的灵活性与可靠性。自动方式通过软启进行启动，手动方式直接由接触器来启动，这样做为的是确保系统的正常运行，在出现故障时能够在手动方式下正常运行。我们采用两组电源分别给油泵供电，中间通过联络调用备用油泵，在6个油泵中，油温达到一定的程度，任一台油泵都可以作为备用泵投入工作。
　　4、采用是施耐德的双电源自动转换开关给系统供电。该开关具有电压鉴别、断相保护、***、过流保护等功能，保证了系统运行的可靠性与稳定性。
　　5、所有的控制信号都采集到了中控室.实现了远程的监视与控制。
　　6、很好地解决了主变磁场对系统的干扰.确保了模拟量信号的准确采集及PLC的稳定工作。
　　7、充分考虑了系统的可扩展性与冗余性。可以实现上位机通讯，与全厂监控系统联网。