韶关双螺杆挤出机-南京百优-双螺杆挤出机厂家

影响造粒机螺杆料筒塑化品质的主要因素为：长径比、压缩比、背压、螺杆转速、料筒加热温度等。

1、长径比为螺杆有效工作长度与螺杆直径的比值。

a、长径比大则吃料易均匀；

b、热稳定性较佳的塑料可用较长的螺杆以提高混炼性而不烧焦，热稳定性较差的塑料可用较短的螺杆或螺杆尾端无螺纹。以塑料特性考虑，一般流长比如下：热固性为14"16，双螺杆挤出机操作，硬质PVC，高粘度PU等热敏性为17"18，一般塑料为18"22，PC和POM等高温稳定性塑料为22"24。

2、造粒机螺杆料筒压缩比为进料段***后一个螺槽深度与计量段一个螺槽深度的比值。

a、考虑料的压缩性、装填程度、回流等影响，制品要密实、传热与排气；

b、适当的压缩比可增加塑料的密度，使分子与分子之间结合更加紧密，有助于减少空气的吸取， 降低因压力而产生的温升，并影响输出量的差异，不适当的压缩比将会***塑胶的物性；

c、压缩比值越高，对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越高，对塑化中的塑料产生较佳的混炼均匀度，相对的出料量大为减少。

d、高压缩比适于不易熔塑料，特别具低熔化粘度，热稳定性塑料；低压缩比适于易熔塑料，特别具高熔化粘度、热敏性塑料。

3、造粒机螺杆料筒背压

a、增加背压可增加螺杆对熔融树脂所做的功，双螺杆挤出机厂家，消除未熔的塑胶颗粒，增加料管内原料密度及其均匀程度；

b、背压被运用来提高料筒温度，其效果***为显著；

c、背压过大，对热敏性较高的塑料易分解，对低粘度的塑料可能会产生流涎现象，背压过小，注塑出的成品可能会有气泡。

4、造粒机螺杆料筒螺杆转速

a、造粒机螺杆料筒螺杆的转动速度直接影响塑料在螺旋槽内的切变；

b、小型螺杆槽较浅吸收热源快速，足够促使塑料在压缩段时间软化，螺杆与料筒壁间的摩擦热能较低，适宜高速旋转，增加塑化能力；

c、大型螺杆则不宜快速旋转，韶关双螺杆挤出机，以免塑化不匀及造成过度摩擦热；

d、对热敏性较高的塑料，螺杆转速过大的话，塑料会很容易分解；

e、通常各尺寸螺杆有一定的转速范围，一般转速100"150rpm；太低则无法熔化塑胶，太高则将塑料烧焦。

5、造粒机螺杆料筒电热温度设定

a、使滞留于料筒及螺杆内的冷硬塑料熔融以利于螺杆转动，提供塑料获得熔融所需的一部分热量；

b、设定比熔胶温度低5"10℃（部分由摩擦热能提供）；

c、射咀温度的调整也可用来控制流涎、冷凝料（塞咀）、牵丝等问题；

d、结晶性塑料一般温度控制

而异向双螺杆挤出机在啮合处的顶部形成较高的压力，产生较大的剪切率，随着螺杆转速提高，螺杆和筒体磨损加大，适合于低速运转。此外，同向双螺杆挤出机设备由于自身机理的原因，自洁性好，能避免堵塞问题和喂料问题，而异向双螺杆设备只有一定程度的自洁性。就螺纹头数而言，同向旋转双螺杆在单头时正位移输送能力***大，实验室双螺杆挤出机，可以避免物料因来不及向前输送而堆积在加料口，影响正常加料。双头正向螺纹元件的螺槽截面积小一些，剪切作用柔和，用于需要良好混合和输送的场合，目前用得***多。三头正向螺纹元件的螺槽横截面积***小，其剪切作用较强，但输送能力低，多用于需要高剪切的场合。以保证纵向开放。

双螺杆挤出机螺纹套攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角

（1）底孔直径的确定

丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）

（2）钻孔深度的确定

攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度 -.7d

（3）孔口倒角

攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的***和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。