







2. 化工泵运转
1)
经常检查泵和电机的温升情况,轴承温升不应大于35℃,极限温度不能大于75℃。
2)
控制悬架体储油室油位。定期更换润滑油。1500小时一次。
3)
运转过程中发现不正常情况时应立即停车检查,排除故障。
4)
严禁用吸入管路上的闸阀来调节流量,以免产生汽蚀。
5)
泵不宜在低于30%设计流量下长期运转,如果必须在该条件下使用,应在出口管路上安装旁路,使泵的流量达到规定使用范围。
化工泵机械密封使用注意事项
本系列泵可根据使用条件不同安装不同形式的机械密封,如内装单端面平衡型和非平衡型,双端面平衡型和非平衡型,外装式机械密封等,因此据所选用的密封形式不同,其使用方法和注意事项也不同,具体情况按照《机械密封安装使用说明书》中的规定处理。一般应注意以下几点:
1.
一般机械密封适用于清洁无悬浮颗粒的介质中,对新装的管路系统合储液罐应认真清洗干净,严防固体杂质进入机械密封端面。
2.
在结晶的介质中使用机械密封时,应注意经常清洗,停车后重新启动前要将机械密封上的结晶清洗干净。
3.
拆卸机械密封应仔细,严禁用手锥、铁器等敲击。拆卸时应先清除污垢。
4.
严格检查动环与静环的对磨端面,不允许有任何细微划伤、碰破等缺陷
5.
正确调整弹簧的压缩量,使其松紧程度适当,以免产生过度磨损或泄漏。
6.
对有外部冲洗的机械密封,启动前应先开启冲洗液使密封腔内充满密封液,停车时先停泵,后关闭密封冲洗液。
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