***C气动产品建设发展
当时***总额为20亿日元，***C总公司于1994年9月开始在北京***建厂。建立了占地面积为20000m2***工厂。北京经济技术开发区，***C***工厂尚未竣工时，就开始了第二工厂的建设。二厂的占地面积为60000m2相当于一厂的3倍。几年来，***C中国）公司似乎是与自己赛跑的人，不时追加***，***总额已达120亿日元，注册资金达100亿日元。***C战略很简单：建好一座厂房，引进***设备，培训一批人才，巩固***业绩。***C下一步建设的第三工厂的厂址选在北京天竺入口加工区，占地面积更达到180000m2相当于整个入口加工区面积的45%为了加强对客户的技术支持和***服务，***C中国）公司设立的营业所已经普及上海、南京、无锡、天津、哈尔滨、西安等13个大城市。凸 起 ***C熟 中 熟 层 存 的 气 气 料 及 料 间 在 空 或 体 ●事先压缩去除熟料及熟料间的空气 ●减少摆料面积或改变摆料方式使空气易于逸 出 ●改良熟料的配方，使其流动较佳 ●在流动中心增加摆料 ●用焊接或镀铬方法减少剪切间隙 ●降低模温 ●增加模压时间或模温 ●降低合模速度 ●增加熟成时间或配方中增加粘剂浓度 ●降低***C膏状物粘度 ●增大***C机器的压合作用(Compaction) ●改换含浸较佳之纤维 ●减少摆料面积使各层玻璃纤维吻合性较佳 ●降低模温 ●用增加摆料面积缩短流动距离 ●减少摆料面积或加小面积摆料于较大 面积摆料之上 ●降低初期膏状物的粘度 ●增大***C机器的压合力量 ●改变合浸较佳的纤维 熟料流动性能差，使摆料***区内之空 气无法逸出 剪切边放大 模温太高，使得***单体蒸气挥发 硬化时间太短,熟料硬化不完全,造成 单体蒸气挥发 合模速度太快 熟料熟或粘度太低,层间的空气无法逸 出 使用不当的玻璃纤维造成含浸不佳 厚肉部份 硬化表面 上呈圆形 凸起 表面多孔 性 在厚内处产生内压力造成层间之剥离 在流动距离大之处,单方向强度减少 (玻璃纤维定向作用) 摆料面积太大,流动距离太短,空气无 法逸出 熟料中玻璃纤维合浸不佳 不良现 可能原因 解决方法 象 表面多孔 性 模压时有先胶化的区域 ●降低模温 ●配方中多加些***剂 ***C熟 熟 粘 太 料 成 度 低 ●增长贮存时间或贮存在较高温处以增加 其熟成 ●配方中增加增粘剂量 ●增加模压 ●降低配方中之硬酯酸锌用量 ●***C熟料经可防止***单体挥发的塑胶膜包 装 ●在模压前不要准备太多的熟料 ●选用无包覆(trap)空气,流动时可驱走空气之 熟料 模压太低 熟料配方中硬酯酸锌用量过高 ***C摆 干 (苯 烯 体 发 ) 料 掉 乙 单 挥 掉 灼烧(Burning) 模压件未 完全填满 之处有暗 棕色或黑 烟表面 空气/***混合气体存在于未填满部 份,被压缩后引起混合气体着火烧焦成 形品 成型品的形状不适当 合模速度太快 摆料方式不当 离型不良,脱模不良 成形品难 以取出， 在若干处 材料粘在 模具上表 面有胞孔 或*** 模温过低 硬化周期太短 ***单体挥发,造成部分硬化不完全 内脱模剂太少 新模具或长时间未使用致使模具不能 开 模具表面不良 摆料面积太大,流动距离太小,致使空 气无法逸出而包覆的空气延缓硬化反 应 不正确的顶出系统 模具有倒角(Undercut) ***C的 缩 能 收 性 裂痕(Crack) 硬化收缩 压力造成 熟料熟成粘度过低,流动时,树脂与玻 璃纤维分离 在内厚加强肋,凸硬化周期太短,凸栓 (boss)处，因强烈收缩产生内压力而造 成叠层间开裂 内厚处因硬化产生温度放热颠峰 ●增设熟料熟成粘度 ●减少摆料面积使玻璃纤维较吻合 ●降低模温 ●重新设计以减少内厚部份 ●使用不同收缩等级的熟料 ●***模温 ●增长硬化时间 ●直至使用时,保持***C熟料密封于薄膜中 ●配方中增加内脱模剂量 ●在***初数次模压时,涂用外部脱模剂 ●改善模具面 ●减少摆料面积,且在较大摆料上面增放小摆料 ●降低合模速度 ●改变摆料方式使模压时,气体容易逸出 ●检查水平顶出动作,在加强肋(Rib) 区域或添顶出梢以防止卡住 经由机械 要因的破 裂 部份的粘着，造成离型不良 开模太快 顶出梢的重作不当 顶出梢数目不足，通常位于内薄区 部份不完全硬化，由于太弱，不易顶出 而损坏 ●降低开模FESTO费斯托.***C气缸.HONEYWELL气爪.koganei气动阀门
***化战略******。>
***C中国的***是出于***战略布局的重要选择，***C北京建立的大型现代化企业是面向***的气动元件生产、入口基地。也就是说。而不是出于区域性***的考虑。
空降精锐***第二。>
形成了精密铸造――精密加工――外表处置――组装――出厂检验，***C中国）公司从日本引进了当今世界同行业***精锐的自动化生产设备。***设备主要包括：全自动精密压铸设备、精密数控加工机床、程控阳极氧化处置生产线、自动化喷漆涂装线、冷压成形机、组装生产线、自动检测机。完整的气动元件现代化生产工艺流程。
统一的质量规范第三。>
如果将***C产品的质量降低一半、价格也降低一半，***C质量规范是***的***C中国）公司是中国气动行业中***家***通过ISO14001环境管理体系认证的企业。曾经有人对赵彤说。其产品可能在目前中国更有市场。赵彤则将产品分为四类，即高质高价、高质***、低质高价、低质***，第三种无疑会被淘汰，第四种的市场空间留给其他竞争对手，高质***是企业、用户永远追求的目标。***C***会只为眼前的利益，放弃对高质量产品的追求，即进行产品开发时不将中国客户与世界上的其他客户区别对待，而是始终采取高质量的市场战略，耐心地等待中国市场的幼稚，培育市场的幼稚。
精益求精的气动产品大全第四。>模温太低,硬化时间太短 模具 模具表面镜面不良 模面镀铬太薄 模具温差太大 颜色不均匀 ***主要原 因是颜料 ●改变配方,使***量适中 ●改变配方中低收缩剂量使适中 ●增加摆料的重量 ●调整压力至***适当模压 ●***模温,加长硬化时间 ●镀铬厚宜在20um-30um ●控制模温温差在0&plu***n;2℃以下 可能发生之原因 颜料的比重太小 改善对策 ●改用无机颜料之色料 的分离 成形前颜料即分离 成形流动时颜料分离 ●加速***C初期的增粘 ●******C熟料之熟成粘度 ●******C熟料之熟成粘度 ●加快合模速度
应有尽有的气动元件”赵彤亲自订下的基调，***C对客户永远不说No尽力满足客户的各种特殊需求。精益求精的气动技术。也是***C对客户的许诺。***C气动元件超越11000种基本系列，610000余种不同规格，主要包括气动洁净设备、电磁阀、各种气动压力、流量、方向控制阀、各种形式的气缸、摆缸、真空设备、气动仪表元件及设备，以及其他各种传感器与工业自动化元器件等。***C中国）公司正在生产的5大系列气缸（日本制式、美国制式、欧洲制式）和全系列的气动三联件FRL产品均为2000年末、21世纪初***新设计的产品，具有国际***水平。
完全的外地化管理第五。>***C总述 ? 近年来世界发达***在***C方面的研究更是不遗余力，使该材料拥有 广大的市场。***C具有良好的机械性能与简易加工性，使其成为众所 瞩目的材料。***C成型一般只需3~6min，具有节省人力与能源，便 于大量生产，提高产品质量等优点。在与各种材料进行对比中，***C 不仅优于钢铁、铝等传统金属材料，而且可与一般热塑性塑料及其它 增强材料一争高低。（1）与金属材料相比，***C具有优越的电气性 能，耐腐蚀性能、质轻以及工程设计容易、灵活等特点；（2）与增 强热塑性塑料相比，***C的成型周期短，成型设备***低，***C制 品不易变形，机械性能与热变形温度较高，耐化学***性优，且价格 较低；（3）与一般热塑性塑料相比，***C的物理性能是后者不可比 拟的。 ***C片材简介 片状模塑料（sheet molding Compound），是一种 干法制造不饱和聚脂玻璃钢制品的模塑料。 ***C模压 片材的组成：中间芯材是由经树脂糊充分浸渍的短切 纤维（或毡）组成，上下两面用薄膜覆盖。树脂糊里 含有不饱和聚脂树脂、引发剂、化学增稠剂、低收缩 添加剂、填料、脱模剂、着色剂等各种组份。其生产 与成型过程大致如下：短切原纱毡或玻纤粗纤铺放于 预先均匀涂敷了树脂的薄膜上，然后在其上覆盖另一 层涂敷了树脂糊的薄膜，形成了一种“夹芯”结构。 它通过浸渍区时树脂糊与玻璃纤维（或毡）充分揉捏， 然后集成收卷，进行必要的熟化处理。 ***C的基本组成 一）树脂 ? 不饱和聚酯树脂（UP）是***C的***基本配方材料。它通常由不 饱和二元羧酸（或酸酐）、饱和二元羧酸（或酸酐）与多元醇缩 聚而成，并在缩聚结束后加入一定量的乙烯基体（如***）配 成粘稠状液态树脂。根据其化学结构上的差异通常可分为通用型 （邻苯型）、间苯型、双酚A型三大类。***常用的是通用型和间 苯型（较贵，具有良好的机械性能）不饱和聚酯树脂。 ? ***C专用树脂提出如下要求： ? ① 低粘度，有利于玻纤的浸渍； ? ② 增稠快，以满足增稠的要求； ? ? ? ? ③ 活性高，能快速固化，以提高生产效率； ④ 热性能好，保证制品的热强度； ⑤ 耐水性好，以提高制品的防潮性； ⑥ 在加入引发剂后的几个月存放期内，必须稳定，而在高温下 能快速固化，以确保短的模塑周期。 ? 二）．引发剂 ? 在***C树脂糊系统中，不饱和聚酯树脂需加入引发剂，活化树脂 与交联单体（如***）中的双键发生共聚反应，从而使***C在 模腔内固化成型。对引发剂的基本要求：贮存稳定性好，反应速 度高，操作方便且安全。 ? 引发剂的种类及其使用浓度的选择，主要取决于制品性能的要求 和成型温度，以及***C生产工艺过程，贮存稳定性要求等。具体 地说，应考虑到以下因素：①适用期；②树脂混合物在模具内的 流动性；③反应性；④制品的外观与光泽；⑤单体残留量；⑥制 品的物理机械性能。常用于***C的引发剂以过氧化物为主。（引 发剂浓度越高，制品固化越快，制品表面质量越好） ? 随着引发剂浓度和成型温度的提高，制品固化时间缩短。当固化 温度足够高，时间足够长，制品的***终固化与引发剂浓度 （0.2%~1.0%）无关。但是，引发剂浓度越高，制品固化越快， 表面质量越好。制品的表面质量正比于固化时所达到的放热峰值。 模具温度与放热峰值间温差越大，制品表面质量越好。而峰值大 小与引发剂类型和用量有关。 ? 三）．填料 ? （1）碳酸钙（CaCO3 ）它是一种***基本的填料，其吸油值很低， 在配方中易加入。对促进***C成型过程及提高制品表面质量***为 有效，它具有良好遮盖特性，制品表面着色性好，纤维显露少。 其来源丰富，价格低廉。但是，碳酸钙填料在模压过程中有优先 流动倾向。 ?
通过在建厂初始阶段请大批的日本工程技术人员到中国工厂进行技术指导，***C通过派中国年轻的大学毕业生到日本去学习研究。使中国的年轻人能够迅速掌握完整的现代化生产加工工艺。***C中国）公司在建厂初期，有60余名日本人进行技术指导。经过几年的努力，公司的生产管理、设备管理、人员管理、资金管理、预决算管理、***C***连接核算等管理、技术均由中方人员***承当，公司目前仅有5名日本人。采访中，记者留下了如此深刻的印象：***C中国）公司是跨国外商独资企业外地化的典范。