环模580颗粒机厂家-绿洲机械-莆田环模580颗粒机

章丘市绿洲机械有限公司坐落于山东知名的机械加工之乡章丘市相公庄镇，距离省会城市济南，公司与设计院所、科研单位紧密合作，不断吸收和引进高新技术，大力推进产品改进的技术创新，使产品质量达到国内***水平。罗茨真空泵，煤气型，高压型罗茨鼓风机的技术已达国内***水平。企业具有强大的技术开发、研制、生产和质量监控能力，并建立了完善的***服务管理体系。

木屑颗粒机堵塞的原因以及解决方式

木屑颗粒机是生物质新能源设备，是木屑颗粒生产的制粒设备；以桉木、桦木、杨木、果木、竹屑及农作物秸杆等为原料，通过粉碎、烘干、筛选、制粒、冷却、打包等过程制作成品木屑颗粒。其成品使用在生物质发电、锅炉、壁炉、家用设备等。木屑颗粒机在使用过程中经常会遇到堵塞的情况，有的是由于使用操作不当造成的。

1.进料速度过快，负荷增大，造成堵塞。堵塞会使电机超载，长时间过载，会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以改变进料的方式，通过增加喂料器来控制进料量。 喂料器有手动、自动两种，用户可根据实际情况选择。由于粉碎机转速高、负荷大，且负荷的波动性较强，所以，粉碎机工作时电流一般控制在额定电流的百分之八十五左右。

2.出料管道不畅或堵塞，进料过快，会使粉碎机风口堵塞，与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。查出故障后，应先清通风口，变更不匹配的输送设备，调整进料量，环模580颗粒机厂家，使设备正常运行。

3.锤片折断、老化，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含水量过高都会使粉碎机堵塞。应定期更新折断和老化的锤片，定期检查筛网，环模580颗粒机多少钱，粉碎的物料含水率要低于百分之十四。这样既可提高生产效率，又使粉碎机不堵塞。

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温度对生物质颗粒机的影响

加热温度是影响生物质颗粒机成型的一个显着因素，根据生物质的成型机理，生物质中的木质素能够联结在一起的基本条件是要有合适的成型温度。通过加热，一方面可使原料中含有的木质素软化；另一方面还可以使原料本身变软，变得容易压缩。那么温度对生物质颗粒机有什么影响呢？

在自然水率条件下，木质素的软化点温度为80~130℃，当加热到70~100℃时，木质素的粘合力开始增加，温度达到160-250℃时可以熔融。因此成型时生物质的加热温度不得低于其软化点温度。加热温度不但影响原料成型性，而且影响生物质颗粒机的工作效率，环模580颗粒机哪里有卖，加热温度应调整到一个合理的范围。温度过低，不但原料不能成型，而且功耗增加；温度zeng高，电机功耗减小，但是成型压力减小，成型物挤压不实，密度变小，容易断裂破损，且颗粒表面过热烧焦，烟气较大。

生物质颗粒机虽然没有外热源加热，但在成型过程中，原料和机器部件之间的摩撩作用也可将原料加热到100℃，同样可使原料所含木质素软化，起到粘结剂作用。

根据试验要求，进行了大量的测试，结果发现生产过程中，木屑指示温度在80-130摄氏度时，颗粒表面光滑程度较好颗粒粘合度较好，莆田环模580颗粒机，木质素释放充分，在220℃和210℃时，其表面光滑程度降低，在200℃几乎不能成型。颗粒机指示温度在210~230℃之间时，成型棒表面颜色为灰褐色；在240℃~260℃之间时，其颜色为灰黑色；在270℃及其以上时，颗粒表面呈焦黑色。

颗粒机指示温度在270℃以上时，成型颗粒出模冷却后的膨胀率较大，冷却后表面裂纹较多，但其裂口的大小随着成型温度的降低而减小

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秸秆颗粒机成型过程中易出现的问题及解决方式

秸秆颗粒机是把秸秆经过粉碎，回性，压缩直接成型，在生产过程中不产生化学变化，只是简单的高温压缩，在生产过程中不添加任何添加剂，工艺简单易操作。但是作为机器设备在运行时难免会出现问题，

1、棒体弯曲：原料水分过大。

2、棒的中心处密度小，或含有零散锯末：这是因为推进器轴尖根部直径的磨损，要补焊加粗。轴尖不正也会导致上述问题，需高温下将其校正。

3、亮面：棒的断面上有亮光，密度虽好但硬度不佳。这是头道螺旋初始处太陡的原因，应将其打磨得平滑一些。

4、表面裂纹：原料水分过大容易使棒体上产生横向裂纹，水分过小则多导致纵向裂纹的出现。此外，加热温度过高会使原料过度软化，从而引起供料不足。这也会导致裂纹的产生。一般解决供料不足的办法是适当加大螺旋直径，或打磨螺旋壁，增加螺旋之间的档距。

5、秸秆颗粒机不出棒：加热温度过高或过低，成型套磨损严重，推进器角度不符，原料水份过大。成型机正常工作时成型棒从套筒中均匀挤出，棒应是黑褐色的，硬度均匀，表面光滑，无裂纹，中心孔的表面亦光滑，排气顺畅。

6、反气：表现在生产中从下料口向外喷出气体，主要是由于供料不足。还可能由于原料水分过大，加热温度不够等。

7、"闷车":原料中混入了颗粒较大且坚硬的杂质。电压低或加热温度偏低，也可能是原料不干，前者需要停机拆卸，清除杂质。后者要继续加温软化原料，或重新烘干。