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高速冲床模具保护装置的重要性

模具保护器是冲床冲压加工必不可少的配套组成，以普通冲床采用工程模单冲加工不同，高速冲床都使用的连续模高速加工生产，下死点检知器感测头品牌，高速冲床连续模造价成本高，精密度高，一旦损坏不仅会影响冲压生产，而且修模成本极高，会极大的增加高速冲床冲压制造成本。 为此，在高速冲压生产线使用时，对模具的保护格外重要，高速冲床所使用的连续模除了需定期的维护***外，下死点检知器***，还需为模具配套附加保护装置，目前对高速冲床模具保护效果***hao的当属模具光电安全检出器和微电脑下死点检知器。

高速冲床模具保护装置的重要性

1、冲床模具光电安全检出装置检测模具内产品移出情况，确保每次的冲压的准确性。高速冲床使用连续模进行冲压生产时，有时可能出现模具内的产品未能及时的移出模具，此时进行冲压会造成冲压模具的损坏，下死点检知器，冲床模具光电安全检出装置能通过对射式光电准确快速的检测产品的移出情况，确保无误冲现象产生。

2、冲床模具微电脑下死点检知器准确检知送料是否准确。高速冲床连续模的损坏多数是由送料机送料不准而引起的，而微电脑下死点检知器能准确的检知因送料不准而造成的材料波动挤料拱起，且同时能检测模式废料是否排出，下死点检知器供应厂，从根本上解决因送料不准而引起的模具损坏。

常用的几种管道检测方法

管道运输是石油、天然qi运输采用的主要方式。目前，在我国近７０%的yuan油、１００%的天然qi是通过管道来进行运输的。据不完全统计，我国已建成的石油、天然qi管道总里程已超过了２万公里，正在兴建和拟建的管道也有近万公里、油田集输管网、炼厂、城市管网累计达数十万公里。由于输送管线穿越地域广阔，服役环境复杂，位置隐蔽，一旦发生失效***，往往造成巨大的经济损失，导致人身伤wang等灾难xing事故，对环境也会造成很大的***。据统计，我国现有的长距离油气输送管线中已有７０%进入了事故多发期，每年因为管线老化造成的管道事故十分频繁，存在着极大的潜在***。

　　为了解决管道安全生产的问题，世界上一些******早在２０世纪６０年代就开始管内检测设备的研制。经过几十年的发展和完善，目前，这项技术已日渐成熟，被国内外广泛采用的管道内检测技术有超声波检测法和漏磁检测法两种类型。这两种检测设备都可以在管道输送介质的驱动下，在线检测出管道上存在的各种缺陷，为管道事故的预防及管道的合理维护提供了科学的依据。