问：洗砂厂专用聚丙烯酰胺添加量越大，处理效果越好吗？
答：洗砂厂专用聚丙烯酰胺溶解比例是千分之一即可。溶解好的药液，添加量通常是根据现场的处理情况，调整加药泵的加入量。在一定范围内，适当的加大洗砂厂专用聚丙烯酰胺添加量，可获得更好的处理效果，直观的表现就是更大的矾花（絮团）。但加入量过大时，会起反作用，不仅会造成药液的浪费，还会造成水变粘，压滤机压滤时粘滤布，脱水性变差。
问：洗砂厂专用聚丙烯酰胺溶解十几分钟可以用吗？
答：不可以，没有充分溶解的聚丙烯酰胺，不仅仅是浪费，重要的是没办法发挥其正常***。要求溶解时间是40-60分钟。
问：洗砂厂聚丙烯酰胺溶解时为什么会结块？
答：导致结块，通常是因为人工添加聚丙烯酰胺的速度过快，导致先接触水的那部分聚丙烯酰胺干粉遇水溶胀后结膜、包裹住一部分聚丙烯酰胺干粉形成结块或结团。结块或结团的产品已经很难再溶解，可以打捞出来处理掉，以免堵塞加药泵或管道。解决方法是添加时匀速缓慢的添加。
聚丙烯酰胺溶解的特点是先溶胀后溶解，粉状聚丙烯酰胺加入到水里，会立刻产生膨润，如果一次性加量过多就要发生结块，形成所谓的“龙眼、鱼眼”，不仅难以溶解，而且很容易会引起加药泵的堵塞事故；其次，过于细小的粉状聚丙烯酰胺，投入溶解槽时因为轻，所以很容易在空中飞散，造成作业环境的污染。
聚丙烯酰胺产品具有难溶解、易结块、长期暴露空气易凝结的特点。国内外都有许多相关的水溶液配制设备研究资料，目前市场上也有许多比较成熟的产品，一般称其为自动泡药机或连续加药系统，叫法有许多，但基本都是指一个东西，但在构造上会有些差别。设备的主机一般是采用不锈钢材质，该套系统为一套聚丙烯酰胺干粉与水自动计量并比例投加、浸润、搅拌、熟化、储存、及计量泵投加的整套系统。
配制工艺过程:
干粉按要求的投加量(设定螺杆转速)从料斗进入混合器，通过润湿后进入混合槽进行稀释（设定进水流量），达到要求浓度的溶液。稀释后的溶液流经熟化槽，制香用聚丙烯酰胺，再进入储存槽，由计量泵将药液输送至特定点，当储存槽的溶液处于低液位时，液位开关输出信号，启动设备重新进行溶液配制过程；当储存槽的溶液处于高液位时，液位开关发出信号，此循环过程就停止；如果储存槽空了，该循环将再次开始。这样关闭进水电磁阀，加入物料后自动启动。
聚丙烯酰胺自动泡药机的特点及介绍：
（1）***调配时，采用计量准确的变频单螺旋给料机使***与水比例投加，充分湿润，避免集团成块，并以准确的药量进入配有搅拌器的 PVC﹨不锈钢溶药罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入进入熟化罐中，经过熟化后进入储存罐中，在经过经加药泵直接投加，或通过在线稀释装置（包括混合器、电磁阀、流量计、单向阀、截止阀等）把0.5%的助凝剂稀释到0.1%左右后，经管路送入投加点。
（2）聚丙烯酰胺制备系统应完全满足工艺的要求。系统的仪器、仪表完整齐全，指示正确。管路线路整齐、正规、畅通，制香用聚丙烯酰胺批发，管路无渗漏。设备操作过程中清洁无粉尘。供方提供粉状助凝剂的类型、性能及特性参数。
（3）PAM制备系统由PLC控制粉末上料，溶药，熟化，储存。制备药液的浓度可以通过PLC来调节。药剂熟化时间应控制在60~45分钟左右。
（4）助凝剂上料系统采用一体式真空吸料。***料仓应配有料位开关，通过控制面板实现粉末的监控。配制投加助凝剂系统的所有设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材料均应耐腐蚀。
不过这种设备在采购时，制香用聚丙烯酰胺报价，需要根据配制需求进行调整，一般是根据配置量（L/H）、（出药量）、溶解水量（L/H）、（进水量）、 干粉投加量（L/h）、投加点压力等几个参数来进行设备的订制，以符合用户现场的使用需求，基本上调试好，后期使用和维护都很简单。解决了人工配制时投药忽多忽少、易结团的问题。
阴离子聚丙烯酰胺也多应用于造纸助剂、助率剂。在造纸前泵口式储浆池中加入微量阴离子聚丙烯酰胺可使水中填料与细小纤维在网上存留提高20-30%。每吨可节约纸浆20-30kg。经过我们聚丙烯酰胺生产厂家的技术人员多年的调查，制香用聚丙烯酰胺厂家，阴离子聚丙烯酰胺产品在洗煤行业有着重要的应用，在洗煤过程中产生大量废水，回收水中煤泥，也很有价值，在处理前加阴离子聚丙烯酰胺产品处理后清水回用，处理后的污泥含煤泥70%，所以阴离子聚丙烯酰胺的应用大大提高了洗煤行业的经济效益。
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