污泥干化脱水处理现货销售-吉康环境-衡水污泥干化脱水处理

印染污泥干化解决方案

印染污泥特性：随着印染行业的快速发展，每年产生大量的印染废水，处理印染废水会产生大量的印染污泥，炭化作为更加资源化和无害化处置污泥方式，具有重要的意义。印染污泥在350℃、450℃、550℃、650℃、750℃下分別炭化0.5h、1h、3h，并测定了各个温度和各个时间印染污泥的质量差、有机碳含量、***含量、pH。结果表明，污泥干化脱水处理，提供解决方案，随着炭化温度升高和炭化时间加长，污泥质量差越米越大，温度对于质量差影响在350-450℃较为明显时间对于质量差影响在较高温度较为显著，约为650℃-750℃。有机碳含量越米越低，有机碳随着温度增加和时间加长一直在减少。pH值逐渐呈现变大，在炭化温度为650℃和750℃、炭化时间为1h和3h时污泥呈现碱性，其余都是呈现酸性。炭化污泥五种***元素中Cx、Cu、Zn、Pb四种***元素在较低温时，***含量随着温度的升高均有不同程度的增加，峰值约在650-750℃，污泥干化脱水处理现货销售，而Cd元素随着温度的升高先增大后突然减小，在650℃急剧减小。通过研究这些特性，为后续的研究提供一些基础数据。对污泥资源化具有重大意义

1解决方案：吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的***风道技术，将重要部件进行隔离，杜绝与腐蚀性气体接触，达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢，换热器采用独特的防腐技术，保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术通过65℃的干燥风将水分快速从污泥中吸出，干化均匀，低温节能，可将污泥的含水率控制在10%～40%之间，可以达到很好的减量化目的，有利于填埋和焚烧。

电镀污泥干化解决方案

电镀污泥特性：在同等条件下，不同酸对电镀污泥的浸出效果不同。不同酸对电镀污泥中铜、镍的浸出率大小顺序为:硫1酸gt;盐酸gt;硝1酸。因此，重庆某公司某电镀工业园电镀污泥选用硫1酸作为电镀污泥的浸出剂。电镀污泥中铜、镍浸出的条件为:电镀污泥的给料细度为100目，液固比为5，每克污泥中加入浓硫1酸0.8mL，30℃，搅拌浸出时间为2h。此时，铜、镍的浸出率均可以达到98%以上；结论通过金属离子分步沉淀实验得出:沉淀Cu2 的pH值范围为4~8。在pH值为4和8时，铜的沉淀率分别为1.0%和99%；N902萃取铜的***1佳条件为:平衡时间为2min、溶液pH值为1.6~1.8、萃取剂浓度为30%、相比为1:1，铜的萃取率达98%。通过调节溶液的pH值和控制温度的可以去除杂质离子。***后的滤液经浓缩结晶、脱水干燥、可得粗硫1酸镍，且镍的回收率可达85%。电镀污泥铜和镍回收效益分析对于保护梁滩河流域、嘉陵江重庆段水质三峡库区的水环境质量以及城区段的饮用水源水质。具有良好的经济效益、环境效益和社会效益

解决方案：电镀泥腐蚀性比较强，防腐蚀也是干化过程中的技术难点，吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的***风道技术，将重要部件进行隔离，杜绝与腐蚀性气体接触，达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢，换热器采用独特的防腐技术，保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术使水分快速从污泥中分离，干化均匀，低温节能，可将电镀污泥的含水率控制在10%～40%之间，满足后端对电镀污泥处理的工艺要求。

电镀污泥干化解决方案

电镀污泥特性：

发展前景：电镀污泥的成分和性质十分复杂，衡水污泥干化脱水处理，其有效处理一直是研究的***和难点的固化污染源的做法，存在着再次污染环境的***。因此，必须积极开能适应可持续发展的电镀污泥处理方其中尤以电镀污泥资源化利用进展***为迅速；电镀工业由于使用了大量强酸、强碱、***溶液，甚至包括镉、叡化物、铬酐等*********，在生产过程中排放了大量***环境和人类健康的废物，已成为一个重污染的行业四。在电镀废水处理过程中产生的电镀污泥成分十分复杂，含有大量CuNiPbZ等******，是一种典型的***废物，必须进行安全的处理处置。

解决方案：电镀泥腐蚀性比较强，防腐蚀也是干化过程中的技术难点

吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的***风道技术，将重要部件进行隔离，杜绝与腐蚀性气体接触，达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢，换热器采用独特的防腐技术，保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术使水分快速从污泥中分离，干化均匀，污泥干化脱水处理提供服务指导，低温节能，可将电镀污泥的含水率控制在10%～40%之间，满足后端对电镀污泥处理的工艺要求。