阳极氧化-阳极氧化铝-富坤阳极氧化(优质商家)

铝氧化加工之后，我们会将那些符合使用要求的产品加以利用，但是在这个加工的过程中，也会产生一些废杂铝，对于这些铝氧化加工中产生的废杂铝材料，如果白白地浪费掉就显得太可惜了，那么我们应当如何来处理呢？

对于这个问题，想必有很多用户朋友都非常感兴趣，这是因为合理地利用材料，不仅可以提高材料的利用率，而且还能够减少浪费，阳极氧化，节省资源和成本，所以，阳极氧化，对于用户来说，是有着很多的好处的，那么，我们加下来就来分享一下铝氧化加工后废杂铝的处理方式，

首先，我们需要根据这些铝氧化加工中产生的废杂铝的属性进行合理分类，分类完毕后，采用科学的分类堆放方式，然后进行分区存放，然后根据具体的情况计算出较好的用料公式，同时要确保产品的品质，如果是废铝制品，还需要进行拆解后才可以利用。先是去除掉其他的杂质之后，在经过不同的处理步骤，比如清洗、破碎以及烘干等工序制成废铝料。

不过，有一些杂质是比较难以去除的，其中，影响比较大的就是铁类杂质，岂会对于废铝的在利用产生非常不利的影响。如果铁质过多，将会严重影响其的性能。到目前为止，还没有特别适合的方法来处理废铝中的过量铁。不过，对于废铝的液化分离将会是一个新的发展方向，这种处理方法将能够更合理地解决铝氧化加工后所产生废铝的难题。

综上所述，对于废杂铝的问题，我们可以采用不同的方法来处理。主要掌握了一定的处理方法，俺么对于铝氧化加工后所产生的废杂铝，还讲可以加工成资源，阳极氧化铝，在得到重复利用。

压铸铝氧化着色过程中，有时会出现压铸件跳色或者颜色发花等问题，下面就这个问题进行分析，出现这种状况的原因和处理方法。

压铸铝氧化着色出现染色发花、跳色的原因及处理方法：

1、染液PH值偏低，可用稀氨水调到规范值。

2、清洗不干净。坚强水洗。

3、染料溶解不完全，加强溶解致完全溶解。

4、染液温度太高，降低温度。

5、氧化膜孔隙小，原因是氧化温度太低，***皮膜被***溶解，可适当调高氧化温度避免此问题。

6、染色上色太快，二染色时间太短，可调稀染液，降低染色温度，适当延长染色时间。

7、封孔温度太低，加温解决。

8、封孔液PH值太低，用稀氨水调高到规范值。

9、染色表面易擦掉。主要原因是皮膜粗糙，一般是氧化温度太高所致。应注意控制好氧化温度在规范范围之内。

为不影响工作效率和产品质量，在进行着色工作时，需要认真、细心处理，尽量做到操作无误，以保证生产效率。

1、阳极氧化生产线槽液成本低，铝材阳极氧化，成分简单，操作维护简便，一般只需将***稀释到一定的浓度即可，无需添加其他化学***，阳极氧化生产线推荐使用化学纯***，杂质较少的工业级***也可采用，所以成本特别低。

　　2、阳极氧化生产线氧化膜透明度高。纯铝的***阳极氧化膜，是无色透明的，对于铝合金，随着合金元素Si、Fe、Cu、Mn的增加，透明度会下降。相对其他电解液，***阳极氧化膜的颜色是***浅的。　　

　　3、阳极氧化生产线着色性高，***氧化膜透明，多孔层吸附性强，易于染色和着色，着色鲜艳不易退去，有很强的装饰作用。