数控便携切割机-数控切割机-森达焊接(查看)

（1）微型数控切割机控制措施：解决这一问题就要从源头上加以控制，一是增加数控程序的校核过程，确保切割代码正确性；二是建立程序和图纸的资源库，减少因多次编制造成的错误概率增加；三是对程序进行统一编号，数控切割机，规范管理，如：利用物料代码的对程序进行编码，可以避免因程序调用错误产生质量问题。

（2）微型数控切割机原材料的不平度和内应力，原材料的不平度和内在应力，对微型数控切割机切割质量的影响非常大。目前车间使用的大部分原材料在切割前都要经过预处理线抛丸除锈和底漆喷涂，尤其是2~8mm的卷板，在经过抛丸处理以后，数控便携切割机，内部应力分布不均匀，板材会产生不同程度的变形，影响等离子微型数控切割机切割的尺寸精度。

在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及微型数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，便携式数控切割机，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。微型数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上，钢材的切割量非常大；随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。因而微型数控切割机的市场潜力还是很大、市场前景比较乐观。

影响等离子微型数控切割机的因素分析与控制措施

等离子微型数控切割机常见的质量缺陷有：穿孔缺陷、切割变形、熔渣、断面倾斜以及波纹等。而在实际生产中微型数控切割机影响切割质量的因素主要有：切割程序代码、原材料平面度及内应力、起收弧缺陷、切割速度、切割顺序、弧压高度等，这些因素控制不当都会产生质量缺陷，因此如何采取控制措施消除微型数控切割机质量缺陷是我们需要解决的主要问题。