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为大家简单分析关于铝压铸的一些特点以及优势。铝压铸造在进行生产的过程中是现在工艺非常流行的一种制造方式，在一定程度上具有效益非常多，很多的厂家和消费者都会选择使用其铝压铸造，铝压铸造的特点以及优势1.铝压铸造在进行制作的过程中其内部气孔少，在进行使用时可以进行热处理，热处理后产品的强度可得到较大提高，甚至超过压铸产品。

2. 产品致密性低。依靠液体自重成型，产品的致密性较压铸要低，深圳铸铝，其强度也稍差，但其廷伸率较高。3.产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似撇丸的凹坑。4．充型慢，生产效率低。其生产效率只有高压铸造的四分之一左右，导致产品成木高。5．模具寿命较压铸要长．模具成本低。6．工艺较简单。7．不适宜生产薄壁零件。

铝压铸件的流动性在一定程度上主要是指合金液体充填铸型的能力，一般情况下其流动性的大小在一定程度上决定了合金能否铸造复杂的铸件，在进行使用时其铝合金中晶合金的流动性好.影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力(俗称浇注压头)的高低。铝压铸件在进行制作时其造芯以及造型是有效的根据其铸造工艺要求，在确定好造型方法，在进行使用时需要准备好造型材料的基础上进行的，铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里，造型、造芯都实现了机械化或自动化。

广东省东莞市塘厦重力金属制品厂已经有14年丰富的铸造经验。我厂致力生产重力铸造 、金属模铸造，铁铸件、铸造铝合金加工，铸铝件等铸造产品。东莞市塘厦重力金属制品厂的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈，以及来图加工，来样加工。

1）金属型的热导率和热容量大，冷却速度快，铸件***致密，力学性能比砂型铸件高15%左右。

2）能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好。

3）因不用和很少用砂芯，深圳铸铝加工厂，改善环境、减少粉尘和***气体、降低劳动强度。

4）制作工艺简单，减少机加.工作人员安全又环保.

5）可以生产较大较厚的产品.

砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。旭东精密铸件厂为改变木模易变形、易损坏等弊病，除单件生产的砂型铸件外，全部改为尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。

虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。但是，砂型铸造也有一些不足之处:因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低;又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。不过，精密铸件厂集多年的技术积累，已大大改善了砂型铸件的表面状况，其抛丸后的效果可与金属型铸件媲美。

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新型的铸铝件修补工艺，就是在母材和填充材料之间利用原子扩散来将它们粘黏起来，使用这种方法来对铝铸件的表面进行修补，不管是在色泽度还是硬度方面修补得都很完善，不会出现细微的裂缝，能够达到比较高的工业要求，不仅修补效率高而且有着比较高的经济效益。

　　铸铝件的铸造缺陷大部分都是集中在表面或内部，在这两个部位会出现气孔，砂眼等。使用传统的修复方式的话就是使用电焊机来进行修补，这种修补方式在焊接过后会使焊点的硬度过于偏高，容易使铝铸件的内部出现应力，容易产生变形和裂痕，焊接后还需要进行退火热处理才能达到要求。

　　然而使用铸铝件缺陷修补机来对物件进行修补磨损处的话，因为在焊接的过程中产生的热量特别小，因此焊接修补出来的铝铸件基本没有硬点的产生，没有色差的影响，没有咬边和应力，以及没有裂痕的出现。

由于铸铝件产品是不同成型的所以需要不同的清理方法，利用旋转设备等带动软轴深入铸件管孔内部进行清紗处理，适用于重要铸件不能震动加热的情况，大致有如下方法：

　　1、关于铸铝件喷砂的处理；

　　2、关于机械清砂的处理；

　　3、关于压缩空气的清理；

　　4、铸铝件使用液体喷沙机喷沙处理；

　　5、铸铝件用风镐震动清砂，加热加轻微振动用铸铝易溃散树脂生产型芯，采用埋设铜管代替砂芯铸造管道清理时可以采用浸泡在40-50%中中来去除。

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