双级防爆螺杆空压机，性能衰减的深入分析
为了便于理解，我们必须由浅入深，防爆螺杆空压机哪家好，理解双级防爆螺杆空压机其工程原理。防爆螺杆空压机的基本构造
在防爆螺杆空压机的机体中，平行地配置着一对相互啮合的阴阳转子。转子转动时，兴安盟防爆螺杆空压机，阴阳转子形成的齿沟空间变化完成压缩过程。
泄漏途径和间隙
对机器性能影响大的是转子间的间隙（径向间隙）和端面间隙（轴向间隙）导致的泄漏。这些泄漏路径连接着高低压的工作腔，因此潜在的泄漏是非常高的。
由于防爆螺杆空压机的性能受到泄漏的严重影响，任何对其内部间隙的修改都会对其效率产生重要影响。
径向间隙对防爆螺杆空压机性能的影响
当下，某些现代化的转子加工中心，已经能够将转子的公差降低至3微米。这意味着，就单单生产转子而言，转子间的间隙可以低至12微米。(作为参考：人类头发的平均宽度是70微米)
虽然这样可以减少径向间隙，提高了防爆螺杆空压机的容积效率，而且这样的细小间隙几乎可以与滚动轴承的间隙相媲美，但是这样也会影响到防爆螺杆空压机的可靠性和性能表现。
这些非常小的间隙扮演着非常重要性的角色。研究结果显示，移动轴承50微米就能导致防爆螺杆空压机的比功率发生2.5%的变化（在1500rpm， 的9 bar的排气压力下）。研究结果还显示，防爆螺杆空压机***，如果转子间的间隙增加31.5%，比如从15微米增加到20微米，将会导致容积流量损失1.7% 。
轴向间隙以及其对防爆螺杆空压机能效的影响
径向间隙和转子间隙的大小取决于防爆螺杆空压机主要部件的尺寸和公差，以及相对于滚动轴承间隙的位置，而轴向间隙是在机器装配过程中就已经设定好的。
由于其几何形状机构，防爆螺杆空压机在压缩空气过程中产生了轴向推力，使转子减少了进气端的侧隙，但增加了在输送端的间隙，而在此过程中，端口密封起到非常关键的作用。制造商也已经将此考虑进去，并抵消了其低压和高压的轴向间隙的影响。
侧推力由推力轴承承担，从而防止转子接触到端盖的表面。因此，较好的推力轴承的质量和阻力，才能实现正确的密封。
无油防爆螺杆空压机在排放端的间隙出现35微米的波动，就会导致22%的能效损耗。对于注油式防爆螺杆空压机，人们期望这种波动对比功率产生的影响不那么显著，但是很明显，这些间隙值与整体防爆螺杆空压机性能之间存在很强的相关性。
防爆螺杆空压机
防爆螺杆空压机手动和自动开机步骤
防爆螺杆空压机的开机方式分为手动和自动两种。
其中，手动开机步骤如下：启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器和蒸发器供水;打开防爆螺杆空压机排气截止阀;启动油泵;将防爆螺杆空压机卸载至“0”位;油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6MPa，按防爆螺杆空压机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀A也自动打开。电机正常运转后，A阀自动关闭;观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增载，注意吸气压力不要过低。防爆螺杆空压机进入正常运转后，调整油压调节阀，使油压差为0.15~0.3MPa;检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。如有不正常情况，应停机检查。
自动开机步骤如下：打开防爆螺杆空压机排气截止阀，防爆螺杆空压机制造商，启动冷却水泵及载冷剂水泵;按防爆螺杆空压机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑阀自动退回“0”位。油压差建立起来之后，15秒左右主电机自动启动，同时旁通电磁阀A自动打开。电机正常运转后，A阀自动关闭;在主电机开始启动时，应同时缓慢打开吸气截止阀，否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。防爆螺杆空压机将自动增载至100%，进入正常工作状态。并根据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。
防爆螺杆空压机机油过滤器的更换。
柴动防爆螺杆空压机柴油机机油过滤芯及柴油过滤芯的更换应遵循柴油机***要求进行，更换方式与防爆螺杆空压机油芯类似。防爆螺杆空压机新机刚刚运行500小时后应更换机油芯，用专用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前好加螺杆机油，防爆螺杆空压机滤芯密封用双手拧回油滤座，用力拧紧。
防爆螺杆空压机配件机油的***及更换。
防爆螺杆空压机油的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响，良好的油品具有氧化稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，用户必须使用纯正的本公司专用防爆螺杆空压机油。
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