涂装线-粉末静电喷粉涂装线的***和维护
每天在涂装线运行前检查以下内容：
1、检查喷粉管和粉末提取泵的状态（在粉管的耐磨层或弯头破损时，应及时更换部件）
2、检查喷枪枪头上电极的状态（电极要清洁平直）
3、检查输送链上挂钩和支架的清洁程度每天生产结束后检查以下内容：
1、清理粉末泵
2、清理粉末导管
3、清理喷枪
4、清理喷粉间
涂装线定期维护（可一周进行一次）
1、清理供粉设备
2、检查过滤设备
3、检查油水分离设备
4、清理喷粉间
5、检查静电发生器，粉末输送管，输送设备
6、检查烘干房的温度曲线（可半年或在需要时进行)
涂装线操作流程及注意事项
1.烤漆温度设定130—140℃，恒温30—40分钟，喷塑温度设定190—200℃，恒温15—20分钟。
2.工件进入水帘喷漆室前室体内壁均匀涂上黄油，水中加入固化剂，然后依次打开水泵，全自动涂装线，风机，照明，电泳涂装线，待工件送入时开始喷涂；下班前及时清理室体内壁，水槽内附着的油漆，及时清理水泵滤网，关闭电源和气源。
3.喷漆房水帘厚度应≥2mm，且均匀。水槽水位不能高于水泵滤网，涂装线厂家，也不能过低。
4.工件进入喷粉室前依次打开风机，照明，喷涂主机电源，待工件送入时开始喷涂。下班前清理喷塑机粉路，收集回收粉，过筛后装入粉桶或粉箱中，关闭电源，气源；定期清理检查滤芯。
5.烘干房内部应保持清洁，及时更换损坏的石英管，更换石英管时接线端子应旋紧。
6.布置在涂装线上的五个急停按钮，以便生产时出现问题及时停机，排除问题后，涂装线，旋开急停按钮，继续工作。
涂装流水线具体的设备有哪些？
喷漆设备
如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，可广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。
烘炉
烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射 热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±3oC，可达到******同类产品的性能指标。
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