带式输送机-汉中输送机-西安伟拓利(查看)

皮带输送机结构简单、输送能力大，广泛应用在矿山、冶金等领域。提高皮带机可靠性和稳定性主要从设备安装和运行维护方面着手。

1皮带机结构

常见皮带输送机的结构主要由驱动装置、滚筒、拉紧装置、制动装置、输送带和托辊等部分组成，如图1所示。

驱动装置包括传动滚筒、减速器、电动机和制动器等。减速器从结构形式上分主要有直交轴和平行轴减速器，如图2所示。

2皮带输送机的安装顺序

测量放线→基础验收→机头设备运输→拉紧装置运输→中间架运输→机尾运输→机头设备安装找正→拉紧装置安装找正→中间架安装→机尾安装→胶带硫化展放→单机试运行→试运行。

3皮带输送机的安装技术要求

1）输送带的安装

输送带是皮带输送机的主要组成部分，贯穿于皮带输送机的全长。减少输送带的故障率，是提高皮带输送机寿命和降低运行费用的重要方法。

在输送带安装过程中，要保证输送带接头质量必须平直、不起胶、不鼓气泡、黏合紧密、光滑；两卷输送带的中心线不重合度小于3mm。胶带机运转过程中，输送带不打滑、不跑偏，跑偏量不得超过带宽的5%。

2）驱动装置的安装

驱动装置在皮带输送机正常运行时提供牵引力，是皮带输送机的核心装置。

驱动装置安装时，要确保皮带输送机中心线和传动滚筒轴线垂直，且在传动滚筒宽度中心线上；确保传动滚筒和转向滚筒轴的水平度不应超过0.3‰，传动滚筒和改向滚筒宽度中心线与皮带输送机纵向中心线不重合度不超2mm，传动滚筒和改向滚筒轴心线与皮带输送机纵向中心线的不垂直度不超滚筒宽度的2‰。

驱动装置安装调试时，保证电动机无异常声音、无异常发热和振动现象；减速器试运转时没有异常声音和异常振动现象，箱体表面温度不超标准，齿面无过量磨损，紧固螺栓不松动；制动器和逆止器无异常声音和发热现象，各转动销轴无卡住或异常磨损。

3）托辊与机架的安装

托辊安装在机架上，对输送带起支撑作用，使输送带悬垂度不超规定要求。要求托辊转动灵活，且与皮带输送机中心线垂直，托辊无异常声音和卡死现象。机架中心线与皮带输送机纵向中心线不重合度不超3mm；机架两槽钢对应点相对高低差不超3mm。

4）拉紧装置的安装

拉紧装置可以补偿输送带弹性和塑性形变，使输送带有足够的张力，防止皮带输送机打滑。

拉紧装置钢丝绳不能有生锈和断丝现象，输送带不能出现松驰现象；尽量安装在靠近传动滚筒的空载分支上，有利于启动和制动时不产生打滑现象；尽量安装在输送带张力的地方，从而减小拉紧力。

5）保护装置的安装

防滑保护装置安装在皮带输送机回程带上面，对于固定皮带输送机，带式输送机，防滑保护装置装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间；

堆料保护安装在两部皮带输送机搭接处，保护触头应在卸载滚筒前方吊挂，保护触头吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿；

跑偏保护成对安装，且机头、机尾处各安装一组，使用专用托架固定在皮带输送机机架上；

温度传感器安装在皮带输送机的主动滚筒附近，温度探头应紧贴主滚筒外壁。

6）多部皮带输送机搭接安装

多部皮带输送机搭接时，物料从前一部皮带输送机卸载处落到后部皮带输送机的受料处。皮带输送机安装时，前一部皮带输送机卸载滚筒与后部皮带输送机之间落差要保持在1m左右（图3所示）。保证物料能够顺利卸载到受料皮带输送机上，而又不会有太大的冲击力。

4皮带输送机的维护***

皮带输送机的工作场所须保持清洁，确保电动机、液力偶合器和减速器等具有良好的散热条件；在皮带输送机的运行过程中，尽量避免频繁启动；工作前应仔细检查液力偶合器等是否漏油、钢丝绳是否松弛、输送带是否跑偏等现象；不允许较大物料直接装载，以免砸伤输送带。定期对皮带输送机进行***，有利于提高皮带输送机的使用寿命和减少皮带输送机的故障率。确保皮带输送机托辊密封圈内填满润滑脂，托辊转动灵活；减速器、液力偶合器等装置不漏油；定期检查紧固部位是否牢固可靠；定期检查输送带接头，发现断裂及时修理或更换。前期安装是皮带输送机稳定运行的基础，应该严格执行安装技术要求，从源头排查隐患。维护***是皮带输送机稳定运行的保障。因此，要严抓检修制度和检修工人业务技能，预防皮带输送机发生故障。

皮带清扫器(Belt cleaner)又称刮料板是带式输送机的主要部件之一，它是这了防止物料输送过程中黏附在皮带上，或在皮带运转过程中物料不断洒落。为更清洁、更安全、更有效的物料输送，必须优化皮带清扫器的张紧，使输送带的性能和寿命化。

考虑到在日常维护和清理过程中发生的与输送机相关的事故的数量，皮带输送机，每一个散装物料处理人员都对有助于减少***和防止伤害的工艺和技术有着益处。看似平凡的工作，如调整皮带清扫器和清除撒落物料，往往需要员工在靠近运转的输送机的地方工作，即使是偶然的接触，也可能在瞬间造成严重的伤害。此外，泄漏会影响滚筒和托辊的运转，并提供潜在的可燃物，从而增加起火的风险。更糟糕的是，在密闭空间中，空气中的粉尘可以产生所需的组分。

撒落物料的积累可能以惊人的速度发生。如果每小时泄漏的糖粉仅相当于一个糖包(约4克)，那么在一周结束时，其累积量将达到700克(约1.5磅)。如果逃逸速度是每分钟4克， 输送机，那么累积的重量将超过每周45公斤(近100磅)，或者每年超过两吨。如果泄漏量达到每小时一铲(在某些作业中并不罕见)，那么工作人员每天就要处理225公斤(近500磅)以上的撒落物。

皮带清扫，减少粘料

虽然有许多皮带清扫技术可供输送机操作员使用，但目前使用的大多数设计都是刀片式装置，使用聚氨酯或金属尖从皮带表面清除物料。这些设备通常需要一种能源——比如弹簧、压缩空气或弯曲的弹性元件——来将清扫器的边缘固定在皮带上。由于刀片直接与皮带接触，容易产生磨蚀、磨损，必须定期调整和更换，以保持有效的清扫性能。

张紧

对于任何清扫装置的性能，保持刮料板片边缘对皮带的适当作用力是一个关键因素。必须控制刮料板到输送带的压力，以在叶片磨损下达到的清扫效果。有一种普遍的误解是，清扫器越用力挤压皮带，它就清扫越容易。但研究表明，实际上存在一个的叶片压力范围，这将地去除粘料。超过这个范围的张力会增加叶片与皮带之间的摩擦，从而缩短叶片寿命，增加皮带磨损，增加功耗，但不会改善清扫性能。

在压力范围以外运行皮带清扫器也会带来更低的清洗效率，实际上还会加速叶片磨损。稍微接触皮带的清扫器的输送带可能看起来是工作正常，而事实上，过多的粘附物是被夹在高速运转的皮带与刀片之间。这些粘附物在皮带和刀片之间的不断转动对清扫器上造成了不均匀磨损。随着粘附物继续在叶片和输送带之间累积，这些间隙的尺寸增大，叶片迅速磨损成锯齿状边缘。

刀片磨损的一个常见原因是输送带长时间空转，即使使用了正确的安装和调整过的清扫器，也常常被忽视。空转的皮带表面嵌入的小颗粒会产生砂纸的效果，增加叶片和带的磨损率。运转的输送带，即使货物可能是易磨损料，它往往有水分，作为润滑剂和冷却剂。

另一个潜在的磨损源是当清扫器刀片比物料流宽时，导致清扫器叶片的外部部分较叶片的中心部分远离皮带。因此，在传动带和叶片的磨损区域之间可以流动，加速这一中心截面的磨损。***终，这个过程产生了一种弯曲的磨损模式，这种模式有时被称为“笑脸”或“发呆”。

当聚氨酯刀片磨损时，刀片接触皮带的表面积增大。这导致叶片到传动带的压力降低，清扫效率相应下降。因此，大多数机械张紧系统需要定期调整(再张紧)，以提供有效回移所需的一致压力。

为了克服叶片磨损时叶片角度变化的问题，可以设计一种径向调节的带式清扫器，采用特殊设计的弧形叶片，称为“鲤鱼”，具有恒定的角度的径向压力。通过这种创新的设计，当刀片磨损时，接触角和表面积的变化被减到，这有助于在清扫器的整个使用寿命中保持其有效性。

气力张紧

新型气动张紧系统可自动监测和张紧整个叶片使用寿命的各个阶段，减少了通常需要保持叶片压力的劳动，延长了皮带和清洗器的使用寿命。配有传感器，可确认皮带已加载并运行，设备在停机或输送机空转时自动退刀，减少皮带和清扫器不必要的磨损。

结果是始终恰当的叶片张力，减少需要用电的启动，所有的管理没有操作员的干预。对于不方便通电的地方，一个自给自足的设计使用移动输送机产生自己的动力，它为一个小型空压机提供动力，以在任何情况下保持的叶片压力。

维护

即使是设计、效率的机械皮带清扫装置也需要定期维护和或调整，否则性能会随着时间的推移而下降。适当地拉紧皮带清洗系统，减少皮带和清扫器刀片的磨损，有助于防止损坏，确保有效的清扫行动。

皮带清扫器的设计必须考虑到经久耐用和方便维护，而输送机的设计应该考虑到方便服务，包括定期维护的周期，简单明了、便于维护。

使用经过工厂培训和认证的***承包商也可以帮助确保皮带清洁***工作正确进行，并在适当的时间表。此外，经验丰富的服务技术人员经常注意到，如果在灾难性故障发生之前解决了装置或部件问题，则可以避免这些问题，从而帮助输送机操作员避免潜在的设备损坏和昂贵的计划外停机。

通过为每个单独的操作设定必要的清扫目标，并购买一个满足CEMA标准中规定的条件的装置，就有可能实现反馈控制，同时还能延长皮带清扫器的使用寿命。的是，正确安装和调整皮带清扫器有助于减少物料粘结和撒漏，降低风险和整体运营成本。

皮带输送机，也就是皮带机，主要用于对货物以及物料进行装卸、传送和运输，主要用于矿产开采、港口码头中。随着技术的发展，皮带输送机在其它领域也发挥着重要的作用。点检对于提高和维持皮带输送机的设备性能的重要途径，可以通过点检准确的掌握设备的状况，预防事故发生，减少停机时间，汉中输送机，保证正常生产。本文分享皮带输送机的点检部位及其点检标准。

主要点检部位

皮带输送机的主要点检部位有液力耦合器、联轴器、减速机、滚筒、皮带、机架、托辊、拉紧装置、皮带逆止器、和溜槽等。

点检标准

液力耦合器护罩外表干净卫生无积尘、油污、煤泥等。

外观良好无变形、破损、开焊、锈蚀、漆皮掉落等现象。

固定支架无缺陷、开焊、螺栓固定牢固可靠。螺栓为M10*30mm，扭矩为72Nm。

声音无异常噪音。

壳体外表干净卫生无积尘、油污、划伤等现象。

油位占总体积75%，上加油孔倾斜25度与油面平。

易熔塞完好无损、无渗油现象。达到100℃压力大于1.4±0.2Mpa时，则防爆塞的薄金属片***而泄压，运行停止。

液力耦合器对轮间隙，轴向2-4mm，径向0.5mm。

油质符合32#汽轮机油，无变色，浑浊，乳化等变质现象。

联轴器声音运行中响声轻松、均匀、无干磨、撞击声响。

护罩外表干净卫生无积尘、油污、煤泥等。

外观良好无变形、破损、开焊、锈蚀、漆皮掉落等现象。

固定支架无缺陷、开焊、螺栓固定牢固可靠。螺栓为M10*30mm，扭矩为72Nm。

联轴器长爪完好、无响声、磨痕、与轴固定良好。

梅花垫完好，无明显老化、龟裂、破损、磨损现象。

运行中无异常气味和冲撞击异常响声。

减速机外壳外表卫生干净无积尘、油污、漆皮掉落、锈蚀等现象。

外表无裂纹，无渗油现象。

固定螺栓齐全，固定牢固可靠；固定螺栓M12*60mm，扭矩为84Nm。

箱体与机座连接处径向、轴向测振点测振，振幅不超过0.1mm。

箱体输入轴测振点做径向、轴向、垂直测振，振幅不超过0.1mm。

各端盖、孔、油径密封部位无渗油、漏油现象。

设备铭牌完好，无破损、变形现象；且干净、清楚、清晰。

呼吸孔无堵塞现象。

油位显示在油镜上下刻度之间。

轴承设备运转时无杂音，且声音轻松均匀。

各轴承部位分上、下、左、右测量温度一样，且不超过65℃。

运行过程中，发现温度超过正常温度且又不断上升时应及时通知钳工检查。（正常温度为45℃）

齿轮油齿轮油规格符合要求。

油脂应无变色、浑浊、进水乳化、流动正常等现象。

油温应不超过65℃。

安装底座底座无开焊、变形、漆皮脱落、锈蚀等现象。

减速机固定连接处径向、轴向测振点测振，振幅不超过0.1mm。

减速机固定连接处应无缝隙。

固定螺栓齐全，固定牢固可靠；固定螺栓M20*90，扭矩为410Nm。

滚筒外观金属表皮平整光滑、无凸凹、变形、严重磨损、蚀洞现象。

滚筒橡胶表面完好，花纹清晰，无脱层、破损现象。

轴与滚筒联结盘、键条稳定，无松动痕迹，锁丝紧固。

轴承座设备运转时无杂音，且声音轻松均匀。

轴承分上、下、左、右测量温度一样，且不超过65℃。

运行过程中，发现温度超过正常温度且又不断上升时应及时通知钳工检查。（正常温度为45℃）

轴承座外观外表卫生干净无积料、油污、灰尘等。

与机架联结螺栓紧固、无松动、裂纹等现象。

设备运行无摆动、振动现象，径向轴向振幅不超过0.1mm。

皮带皮带接口平直、牢靠、无起翘、脱皮、开裂等现象。

表皮完好、无破损、断裂、脱层等现象。

边缘平齐完好，无刮伤、毛边、断裂或其它的损伤。

运行中松紧适度，运行平稳、不打滑、不跑偏、配重上下移动灵活、无异常的橡胶气味。

机架

外表卫生干净整洁、无积尘、油污、煤泥等。

外观良好无变形、破损、开焊、锈蚀、漆皮掉落等现象。

两侧平定、平行、平行高度一致、偏差0.5-1mm。

与滚筒轴承座、托辊架联结螺丝紧固。

运行中无异常振动或其他异常声响。

托辊外观包括槽形、过渡、平行、缓冲、调心等各种托辊，表面平整、光滑、无蚀洞、破损现象。

缓冲托辊橡胶圈完好，无缺损及重度磨损现象。

安装稳妥、无缺损、掉落现象。

支架完好、无变形、扭曲、折断等现象。

调偏支架、调整灵活、可靠。

各种托辊架无刮伤皮带现象。

声音设备运行中轴承响声轻松均匀、无干磨、刮擦、冲撞强击音响。

拉紧装置外观外表卫生干净、无积尘、油污、煤泥等。

支架、护栏、踏网完好、无变形、开焊、漆皮脱落现象。

重锤滑轨完好、垂直平行、固定良好、无变形、弯曲、裂纹、损坏现象。

重锤在滑行道轨内行动自如、灵活、无长滞现象。

重锤位置在滑道中部、不得距上距下过速。

重锤的重量应符合皮带张紧要求。

护罩防护钢丝绳齐全完好、长度一致、绳卡齐全、紧固。

外表上卫生干净、无积尘等杂物。

支架盖板完好、无变形、开焊、漆皮脱落等现象。

联接螺栓紧固、螺丝M12*30mm，扭矩为84Nm。

运行中无抖动，异常现象。

皮带逆止器行程在300-500mm之间。

皮带无破损、撕裂现象。

行走支架无开焊、变形现象。

溜槽槽内无积料、无破损、脱料现象。

表面干净，漆皮良好。

下料通畅，无漏料现象。

在皮带机的日常点检中要注意以上部位的检查，发现异常及时处理，保证设备的正常运行。