含有硬度的水若不经过处理就进入锅炉，运行一段时间后，锅炉水侧受热面上就会牢固地附着一些固体沉积物，这种现象称为结垢。受热面上黏附着的固体沉积物就称为水垢。
在一定条件下，固体沉淀物也会在锅水中析出，呈松散的悬浮状，称为水渣。水渣可随排污除去，但如果排污不及时，部分水渣也会在受热面上或水流流动滞缓的部位沉积下来而转化成水垢，通常称之为“二次水垢”。
锅炉结垢的原因，首先是给水中含有钙镁硬度或铁离子，硅含量过高；同时又由于锅炉的高温高压特殊条件。水垢形成的主要过程为：
溶解度降低
在高温高压下，有些盐类(如***钙、硅酸盐等)物质的溶解度随温度升高而大大降低，达到一定程度后，便会析出沉淀。
锅水蒸发、浓缩
在高温高压下，锅水中盐类物质的浓度将随蒸发浓缩而不断增大，当达到过饱和时，就会在受热面上析出沉淀。
受热分解
在高温高压下，原来溶于水的某些钙、镁盐类(如碳酸氢盐)受热分解，变成难溶物质而析出沉淀。
相互反应及转化
给水中原来溶解度较大的盐类，在运行中与其他盐类相互反应，生成了难溶的沉淀物质。如果反应在受热面上发生，就直接形成了水垢；如果反应在锅水中发生，则形成水渣。
而水渣中有些是具有黏性的，当未被及时排污除去时，就会转化成水垢。另外，有些腐蚀产物附着在受热面上，也往往易转化成金属氧化物水垢。
上述这些析出的沉淀物质黏结在锅炉受热面上就形成了水垢，温度越高的部位，越易形成坚硬的水垢。
宜兴锅炉设备清洗厂家|宏泰工程蒸汽锅炉清洗经验丰富，锅炉结垢的主要原因是水中含有硬度成分。在高温高压下蒸发浓缩后，炉内发生了一系列的物理和化学反应。***后，在受热的表面形成一个坚硬而致密的鳞片。如果长时间不清洁，会造成以下情况：浪费大量燃油，容易使钢板和管道因过热而烧损，增加维护成本，缩短使用寿命。
针对这一系列问题，锅炉设备清洗厂家宏泰工程清洗服务人员将提出***蒸汽锅炉清洗和维护解决方案：
为使锅炉系统达到比较好的运行状态，必须对锅炉水系统进行特殊的化学处理：除垢、腐蚀和防腐处理：
化学清洗：锅炉清洗是对对流管、过热器管、空气加热器、水冷壁管结垢和铁锈进行清洗，加入化学清洗剂去除系统中的浮锈、污垢和油污，并减少其对金属表面的清洗。根据不同的工作条件，有两种清洗方式：停炉和不停炉；
清洗前，工厂协助我们对锅炉内外进行详细检查。如果发现锅炉漏水、垢堵管(检查锅炉管内每根水管是否用水管逐一堵住)、垢下开裂穿孔、炉管变形等问题，应采取有效措施，对其进行预先处理并进行详细的记录，以防止漏水、堵垢、堵水、结垢穿孔、炉管变形等问题。
清洗前应确定结垢类型和结垢总量，取样时应测量炉内不同部位的结垢层厚度，以计算出结垢总量和所用***量，并在取样时检查炉体不同部位的腐蚀情况。腐蚀程度记录在技术文件中。
锅炉化学清洗公司清洗的一般步骤：
水洗（检漏）-酸洗-碱洗-水洗-冲洗-冲洗-钝化。
清洗质量验收标准：
***质量技术监督***颁布的“锅炉化学清洗规程”要求锅炉化学清洗必须符合以下标准：
清理碳酸盐结垢时，除垢面积应达到原结垢复盖区的80%以上；
在清洗硅酸盐或***盐垢时，除垢面积应达到原垢覆盖面积的60%；
失重法测定的金属平均腐蚀速率应小于6g/m2·h。
日常维护：日常维护是对锅炉水的水质进行处理。自动投加系统用于添加锅炉阻垢剂，防止金属锈蚀，防止Ca~(2+)和Mg~(2+)结晶沉淀。
***蒸汽锅炉清洗技术填补了国内外空白，具有国内外***水平，为化学清洗带来了一场革命，开启了绿色中性化学清洗的新篇章。中性无酸化学清洗已成为取代酸洗的必然趋势。
在中性或弱碱性(pH=7≤12)条件下，中性操作清洗不能改变***规定的罐水操作指标，不能停止清洗，可减少因停止清洗而造成的损失，是中性清洗的一个标志。
为了防止结垢结晶，逐步分解原垢，利用化学配体场原理，在***除垢操作中，对水中Ca2+、Mg2与钙镁化合物进行配位场化学反应，并进行化学配位场化学反应，防止结垢结晶分解。胶体悬浮物的形成是从锅炉排出的。可清洗不溶性氧化皮，酸洗清洗不干净，清洗率高。
安全无腐蚀的理论研究和锅炉运行实践证明，无酸条件下清洗除垢的清洗腐蚀率低于水对金属的清洗腐蚀率，对金属无腐蚀损伤。
整个清洗过程的用水量为正常的生产用水，与酸洗不同，酸洗消耗大量的淡水资源，用于配制、钝化和反复清洗。宜兴锅炉设备清洗厂家|宏泰工程蒸汽锅炉清洗经验丰富
热交换器设备除垢清洗结束后，用水循环清洗，并用中和剂中和残余的酸液。酸洗后的金属表处于较高的活性状态，通过碱洗中和钝化的方法，可避免被清洗的金属表面重新氧化返锈