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注塑模具加工对性能要求

　　1）足够的强度和硬度使模具能够承受工作载荷而不会变形。通常，塑料模具的硬度在38至55HRC的范围内。当形状简单并且抛光性能高时，加工硬度可能高，塑料件加工厂，相反，硬度可能低。

　　2）由于耐磨性和耐腐蚀性良好，可以保持模腔的抛光表面粗糙度和尺寸精度。

　　3）足够的韧性，这是防止模具在使用过程中过早破的重要性能指标。

　　4）良好的耐热性和尺寸稳定性。模具加工材料需要具有低膨胀系数和稳定的结构。在塑料模塑材料中，钢的膨胀系数小，其次是青铜，铝合金和锌合金的膨胀系数大。

　　5）良好的导热性，使塑料部件在模具内尽可能快地冷却和成型。

注塑加工过程中，常见的浇口类型有三种，分别是直接浇口、矩形浇口以及扇形浇口。其中应用比较广泛的是直接浇口，它的优点就是能够满足注塑过程中熔体压力较小的情况，使得成型容易。而且它适用于常用的任何塑料，以一些成型比较大而且比较深的注塑件为主。 注塑加工是非常重要的一种工艺，物料一进入模具内，由于此时模具温度较低，熔体温度急速下降，而熔体的密度和粘度在不断提高。熔体的补偿能力取决于保压压力的大小，以及在该压力下将熔体继续向模内传递的整个充模时间。

怎样减少注塑模具加工缺陷？

1.合理使用冷却润滑剂，冷却，清洗，润滑，保持冷却和润滑清洁，从而将磨削热量控制在允许范围内，防止工件热变形。 改善研磨和冷却条件，例如使用浸油砂轮或内部冷却轮。 当切削液引入砂轮中心时，切削液可直接进入磨削区，起到有效的冷却作用，防止工件表面伤。

2.热处理后的淬火应力小化。 由于网状碳化结构的淬火应力和研磨力，工件经历相变并且易于产生裂缝。 为了消除磨削残余应力，磨削后高精度模具应处于低温。 降低老化，提高韧性。

3.消除研磨应力后，也可将模具浸入315°C 315°C盐浴中1.5分钟，合肥塑料加工，然后在30°C油中冷却，硬度降低1 HRC，残余应力降低 减少40％~65％。

4.对于尺寸公差小于0.01 mm的精密模具，应注意环境温度的影响，并要求定温磨削。 计算结果表明，塑料加工厂，当温差为3°C时，长度为300 mm的材料变化约为10.8μm（10.8 = 1.2×3×3，每100 mm的变形量为1.2μm/°C） ）。 在每个整理过程中应充分考虑该因素的影响。