精密压铸模具-无锡昊新模具制造-精密压铸模具加工

要确保模具的质量，管理环节比较重要，模具制造生产管理中的质量控制要点可以从以下几方面着手：

1.有效进行产品数据管理、工艺数据管理和图纸文档管理

进行有效的产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理，使得图纸能达到有效共享和有效查询利用。

2.保持模具图纸、加工工艺和实物的数据一致性和完整性

通过有效的、细致的、严格的检测手段，精密压铸模具，保证模具图纸、加工工艺和实物的数据一致性和完整性。

3.每套模具的设计、制造成本必须要做到及时汇总

通过有效控制车间的工作传票的开出，有效管理刀具的报废；通过准确的模具结构设计、***的模具零件加工和准确的零配件检测，将有效地降低模具因设变、维修而带来的附加成本，从而获得每套模具的实际成本，有效地控制模具质量。

在模具进行注塑加工的时候，模具内产生的各种气体主要有以下几个来源和出处：有在型腔和浇注系统中存在的空气，塑料原料中含有的水分在***温度下蒸发而成的水蒸气 ，高温下塑料分解所产生的气体。同时在要保证成形的过程中要完整的脱模，减少制品的成型缺陷，还必须重视其模具排出多余气体的系统的设计。

在注塑模具的过程中，如模具排气不良，型腔中的气体受到压缩将产生很大的背压，精密压铸模具加工，极大得阻碍了塑料熔体的正常快速充模，使注塑变得困难 ; 同时会迫使***时压力不断提高，保压时间增加，成型周期延长，生产注塑件的时候效率也不停降低。有时候腐蚀性的气体在型腔表面形成积垢，降低了模具正常使用下的寿命。

　　流胶槽的加工：过去油封模具流胶槽的精密模具加工没有得到充分的重视，流胶槽往往加工得距离型腔太远或尺寸不易控制，使制品修剪困难，两开油封模具针对这些问题已经作了改进，三角形的流胶槽内端尺寸与产品外径处尺寸一致(零对零)，精密压铸模具公司，利用对开的上、下模在此处形成尖锐的刃口状，油封模压成型时，多余飞边即被剪切下来，既简化了修边工序，又提高了产品的外观。由于流胶槽与型腔外径分别处在不同的模块上，尺寸不发生干涉，其精度也容易保证。

　　上模与上模芯1的配合加工：上模与上模芯1的配合为锥度配合，以往采用研配的方法，精密压铸模具价格，要求接触率达到80%以上。这种传统的加工方式不仅难度大，而且耗费很多工时，仍然难以达到没有飞边的理想效果。新结构模具的加工采用锥孔的倾斜角度比锥轴的倾斜角度略小的办法，使上模与上模芯在分型面b处总是紧紧地贴合在一起，处于无间隙配合的状态，所以产品在此处不存在飞边。且模具制造工艺性改善。