覆膜砂（壳型）对原砂要求较高，一般选用天然硅砂，也可用锆砂、铬铁矿砂、或其他类似的耐火材料及混合砂等。
1、粒度：主要取决于产品的使用要求，一般可选用140/70、70/140、100/200目的细砂。从减少树脂的加入量角度看，原砂粒度宜相对集中，除尘系统，但过于集中会加剧硅砂高温状态下的膨胀量，造成脉纹缺陷，故一般选择分布在相邻4－5个筛上（四筛砂为宜），在不影响铸件表面粗糙度的前提下尽可能选用粗的砂子，这有利于减少树脂加入量和覆膜砂的发气量，并减少其脱壳倾向，且可以保证壳型砂具有较高的强度，适当的透气性和流动性。
2、粒形：所用原砂粒形因为圆形，即角形系数小于1.3。圆形砂在获得同样强度时，树脂的加入量少，发气量低，流动性好。
如何提高覆膜砂设备的工作效率
1、提高粘结强度，脉冲布袋除尘器除尘系统生产商，减少酚醛树脂用量。再生砂二氧化硅硅氧键活性变强，使酚醛树脂的包覆性能提高，从而提高砂与树脂的粘结，以免铸件粘砂。
2、控制好温度，脉冲布袋除尘器除尘系统厂商，可提高生产效率，减少砂型损坏和铸造缺陷，又可减少树脂加入量，节约成本，减少环境污染。
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铸件热裂及出砂不良
浇注时由于金属的热量使砂芯粘结剂烧毁，从而常使树脂壳芯砂具有较好的退让性。但酚醛树脂在某些条件下亦会造成芯砂的退让性不足，从而妨碍铸件收缩，导致铸件表面出现热裂;同时也降低了溃散性，脉冲布袋除尘器除尘系统批发，使出砂困难。
其原因有：
（1）、砂芯热强度太高
（2）、砂内细粉（石英粉）等含量太高
（3）、加入的树脂量太多
（4）、浇注温度太低，不能***热强度
（5）、落砂太早
防止措施：在保证必要的强度的基础上，尽量降低树脂的加入量，控制乌洛脱品加入量。
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