影响覆膜砂水爆效果的因素有哪些
覆膜砂设备喷砂清理大大改善了工人的工作条件,减少了粉尘的粉尘。同时,大大提高了清洗效率,加快了生产区域和建模工具的周转,水平射芯机厂家,缩短了生产周期,提高了单位面积产量。但是,随着覆膜砂设备水力喷砂、旧砂的再生,给污水污泥处理带来了困难和问题。另外,如果在不适当的选择过程中,不能造成水爆或铸造裂纹。对铸铁的水爆覆膜砂设备工艺选择也很重要。





壳型、芯变形
产生原因:
(1)、壳型、芯未硬化状态下脱模(可采用较长硬化时间)
(2)、壳型、芯薄壁(可采用较长的结壳时间)
(3)、壳型、芯尚热时储存不当
(4)、模具温度不均
(5)、脱模时粘模
(6)、树脂不合适
(7)、覆膜砂中乌洛脱品量不够
(8)、顶杆使用不当
壳型芯中脉状裂纹
产生原因:
(1)、壳型、芯太薄
(2)、壳型、芯硬化过度
(3)、金属液温度太高
(4)、砂的抗拉强度太高
(5)、壳型砂配方中乌洛脱品过量
(6)、铸件浇注系统设计不当
覆膜砂组成
一般由耐火材料、粘结剂、固化剂、润滑剂及特殊添加剂组成。
耐火材料是构成覆膜砂的主体。对耐火材料的要求是:耐火度高、挥发物少、颗粒较圆整、坚实等。一般选用天然擦洗硅砂。对硅砂的要求是:SiO2含量高(铸铁及非铁合金铸件要求大于90%,铸钢件要求大于97%);含泥量不大于0.3%(为擦洗砂)--[水洗砂含泥量规定小于;粒度①分布在相邻3~5个筛号上;粒形圆整,角形因素应不大于1.3;酸耗值不小于5ml。
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