




***速度对塑料制品的性能的决定作用
***速度和冷却时间是注塑成型周期中对塑料制品性能起到影响作用的关键因素。注塑成型周期包括:加料、加热、充模、保压、冷却时间,以及开模、脱模、闭模及辅助作业等阶段。
***速度增大的缺点,可能让熔体从层流体状态变为流,注塑模具制作,严重时会引起熔体在模内喷射而造成模内空气不能排出,这部分空气在高压下被压缩速度升温,会引起制品局部烧焦或分解。
***速度增大的优点是熔体流速增加,注塑模具加工厂家,剪切作用加强;熔体温度因剪切发热而升高,粘度降低,所以有利于充模,制品各部分的熔合纹强度也得以增加
因而在实际生产中采取低压慢速度***,根据制品的成型情况而调整***速度,在无数次的实验中总结经验。
注塑加工过程中如何避免异味的产生?
1、严格控制添加剂使用
聚氨酯泡沫生产过程中所用到的催化剂叔胺会带来很强的气味,也会在汽车内窗上结雾,我们可以找到这些胺类的代替物运用多羟基化合物,多羟基化合物不仅是聚氨酯分子链的成分,而且也相同具有催化活性,一些多羟基化合物乃至能够替代一半的叔胺催化剂,这样一来,注塑加工产品气味就变淡了。
2、选用更为纯洁的树脂
很多塑胶模具中,残留的微量单体会发生难闻的气味,如果选用自无气味的树脂效果比较好。
3、注意吸附剂的使用
在聚合物中如果填充少数的沸石,即可起到去掉资料气味的效果.沸石具有很多的结晶空泛,这些空泛能够捉那些具有气味的气体小分子。
大家都知道的,我们在生活中经常会见到一些加工件,注塑加工件表面不光滑的原因是什么了。
一、料管温度过低是造成这样问题的关键因素。我们都知道在温度较低的情况下,材料的温度比较低,那么注塑加工时产品就只能在这样的温度下勉强成型,由于没有充足的时间将其中的压力释放出来就极易出现翘曲的现象。如果我们将相关的温度提高,那么就能够减少这种情况的出现。
二、料管一般能够分成四个区域。在一般的情况下,后一区的温度应该高于前一区的温度。高出的温度应该控制在六摄氏度左右。在具体的情况下,大型注塑模具,我们能够进行一定的变化。甚至在有时候,安徽注塑模具,两个区的温度可能是一致的。
三、材料冷却的时间不充分也是注塑加工而成产品起皱的原因之一,在时间过短的情况下,塑料的本身十分软,并没有达到成型的标准,这时候成型的产品极易出现翘曲问题。
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