KCB不锈钢系列齿轮油泵
工作条件：
流量范围：Q=1.0~324m3/h
压力范围：0.28~2.5mpa
功率范围：1.5~160kw
填料密封、机械密封
材质：HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L、904L、CD4-MCu等
不锈钢齿轮泵主要用于油田、油库、港口、码头、船舶等大流量输油，卸油。
本系列齿轮油泵除置普通电机外，还可根据用户需要配置同规格的防爆电机，用户需提出防爆电机的防爆级别（KB、B2d、B3d)。
2CY系列齿轮泵--结构说明
本产品由泵体、齿轮、前后泵盖、安全阀、轴承及密封装置等零、部件组成。
1、泵体、前后盖等零件为灰铸铁件，齿轮用优质碳素钢制作；亦可根据用户需要用铜材或不锈钢制作。
2、安全阀。
KCB系列齿轮式润滑泵自身带安全阀，起过载保护作用，但本安全阀不能做减压阀长期工作需要时可在管路上另行安装。2CY系列齿轮式润滑泵自身不带安全阀，用户在使用时需自行在管路系统中安装安全阀。KCB,2CY系列齿轮式输油泵在后泵盖或泵体上方装有安全阀，当泵或排出管道发生故障或将排出阀门完全关闭而产生高压和高压沖击时安全阀就会自动打开，卸除部分或全部的高压液体回到吸入腔，从而对泵及管道起到安全保护作用。
3、轴承。
2CY系列齿轮式润滑泵全部采用DU轴承；可根据用户要求采用锡青铜轴承。&0818.3-83.3、2CY1.1齿轮式输油泵采用DU轴承；可根据用户要求采用锡青铜轴承。
KCB133-960、2CY8-60齿轮式输油泵有采用DU轴承，锡青铜轴承和滚动轴承三种结构，需在订货时注明。订货时未注明者均按DU轴承结构供货。
轴承为内置型式，依靠被输送介质进行润滑；011轴承和锡青铜轴承能在非润滑性介质中工作。
4、轴封。
本系列产品的轴端密封有骨架油封、机械密封及填料密封三种结构。
a. 骨架油封：骨架油封的特点是维护、更换方便，成本低，但寿命较短。丁晴胶骨架油封适用于1001：以下工作环境；氟橡胶骨架油封适用于200℃以下工作环境。
b. 1机械密封：机械密封的特点是密封可靠、寿命长，成本高。机械密封的基体用不锈钢制造， 动、静环视介质不同分别由YG8硬质合金或YG8-石墨制造，使用温度在200℃以下。
c. 填料密封：填料密封仅用于高温油泵，其特点是耐高温，有少量泄漏。使用过程中需根据泄漏情况经常进行调整，使用温度在250℃：以下。
用户需何种型式的密封结构需在订货时注明。凡订货时未注明者均按丁晴胶骨架油封结构供货。
5、进、出油口型式：
2CY系列齿轮式润滑泵进、出油口为与口径对应的英制管螺纹（G),直接制作在泵体上。
KCB18.3-200、2CY1.1-12齿轮式输油泵配带管螺紋口的腰形法兰；其余泵不配带法兰，当用户需要配带法兰时，应在订货中注明。
6、泵与电机用弹性联轴器连接，并安装在公共底盘上。
远东KCB齿轮泵典型用户案例
山东海化集团有限公司 KCB-18.3齿轮泵 输送柴油泵
荣盛石化股份有限公司 2CY-1.1/14.5齿轮泵 输送***泵
三角集团有限公司 KCB-33.3齿轮泵 输送液压油泵
华勤橡胶工业集团 2CY-2/1.45齿轮泵 输送橡胶油泵
开滦能源化工股份有限公司 KCB-55齿轮泵 输送燃油泵
贵州瓮福集团有限公司 2CY-3.3/0.33齿轮泵 船用输油泵
玲珑集团股份有限公司 KCB-83.3齿轮泵 输送渣油泵
山东垦利石化有限责任公司 2CY-5/0.33齿轮泵船用卸油泵
广州橡胶企业集团有限公司 KCB-135齿轮泵
佳通轮胎（中国）有限公司 2CY-8/0.33齿轮泵
浙江传化集团有限公司 KCB-200齿轮泵 输送重油泵
新疆天业（集团）有限公司 2CY-12/0.33齿轮泵
潍坊弘润石化助剂有限公司 KCB-300齿轮泵 ***输送泵
江苏三木集团有限公司 2CY-18/0.36齿轮泵
山东东岳化工集团有限公司 KCB-483.3齿轮泵 输送柴油泵
神马实业股份有限公司 2CY-29/0.36齿轮泵
无锡兴达泡塑新材料有限公司 KCB-633齿轮泵 输送柴油泵
宁夏宝塔石化集团有限公司 2CY-38/0.28齿轮泵
山东汇丰石化集团有限公司 KCB-960齿轮泵 原料焦油泵
翔鹭石化股份有限公司 2CY-58/0.28齿轮泵
南通化工轻工股份有限公司 KCB-1200齿轮泵 输送润滑油泵
唐山三友集团有限公司 KCB-1600齿轮泵
华峰集团有限公司 KCB-1800齿轮泵
山东昌邑石化有限公司 KCB-2500齿轮泵
山东金岭集团有限公司 KCB-3800齿轮泵
苏州市相城区江南化纤集团有限公司 KCB-5400齿轮泵
兖矿集团有限公司煤化公司 KCB-7500齿轮泵
2CY系列齿轮泵--使用时应注意事项
1、安装
a. 安装前应检查泵在运输中是否受到损坏，如电机是否受潮、泵进出口的防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内部等。
b. 安装管道前应先对管道内壁用清水或蒸气清洗干净。安装时应避免使管道的重量由泵来承担，以免影响泵的精度及寿命。
c. 油泵应尽量靠近油池；管道各联接部位不得漏气、漏液，否则会发生吸不上液体的现象。
d. 为防止颗粒杂盾等污物进入泵内，应在吸入口安装金属过滤网，过滤精度为30目/in，过滤面积应大于进油管横截面积三倍以上。
e. 进出口管路建议安装真空表及压力表，以便监视泵的工作状态。
f. 当油池较深、吸油管路较长或介质粘度较高而造成真空度过高时，可将进油管加粗一挡。吸油管路较长时还应安装底阀。
2、工作前的检查
a. 泵的各紧固件是否牢固。
b. 主动轴转动是否轻重均匀一致。
c. 进出管道的阀门是否打开。
d. 泵的旋转方向是否符合要求。
e. 初次使用前应向泵内注入适量介质。
3、工作时的维护
a. 注意泵的压力表及真空表的读数应符合该泵所规定的技术规范以内。
b. 当泵在运转中有不正常的噪音或温升过高时，应立即停泵检查。
c. 一般情况下，不得任意调整安全阀，如需调整时，要用仪器校正。使安全阀的截止压力为泵
d. 额定压力的1.5-2倍。4、泵的停止
a. 切断电源。
b. 关闭进出管道阀门。
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