(一）液压系统的设定
液压系统采用电机带动油栗来实现对液压缸的供油。液压油经过相应的控制阀块，进人各个油缸，液压生铁破碎机，推动各自的机构运动，完成破碎机工作需要的动作，如双滚筒的升降、排料门的开闭、翻盖的开闭和拔销。
双滚筒的升降、排料门的开闭是破碎废钢铁生产当中需要的。
上盖的翻开和关闭、销轴的拔出和送回是维护检修当中需要的。
双滚筒升降油缸、排料门开闭油缸，上盖开闭油缸、销轴拔出送回油缸是相互排斥的。即双滚筒和排料门工作时，翻盖和销轴拔出是禁止工作的。翻盖和销轴拔出工作时，双滚筒和排料门是禁止工作的。
1.各液压油缸流置设定
①双滚筒进料碾压油缸，设定为三台油泵供油，流量为300L/min。
②排料门油缸，设定为一台油栗供油，流量为lOOL/min。
③翻盖缸、拔销缸，设定为一台油栗供油，流量为lOOL/min。
2.压力调整
①液压系统压力的设定由电磁溢流阀来实现，高压力可设为21MPa。也可依据实际工作需要设定压力小于21MPa，可由电磁溢流阀调节。
具体方法如下。
可用手顶紧溢流阀上的电磁阀阀芯推杆，推动阀芯换向，则系统压力升高；然后用扳手拧紧溢流阀的螺杆，即将压力上调（拧松则下降），直到压力表数值达到要求数值为止。
②翻盖缸与碾压翻转缸可进行单独压力调节，它们的设定值可以比系统压力低。其压力调整的具体方法如下。
要在翻盖缸和碾压翻转缸前行或回程到极端位置时，用手拧紧或拧松各自的调压手柄，观察系统压力表上的数值，使其达到设定值。
3.流阀调节
①翻盖缸与碾压翻转缸均为竖直放置，工作载荷变化大，破碎机，因此系统采用回油节流调速，通过对各自节流阀手柄的拧紧或拧松，可使翻盖缸既快又平稳地打开或关闭破碎机的上盖，可使碾压翻转缸既快又平稳地升高或降低双滚筒。
②排料缸的缸径较小，系统的流量较大，因此采用进油节流调速，通过对其节流阀手柄的拧紧或拧松，可使排料缸既快又平稳地打开或关闭破碎机的排料门。
废钢破碎机主机的主要部件更换
(三）破碎主机的主要部件更换
1.锤砧、衬板、排料门、栅格的磨损更换；
锤砧、衬板、排料门、栅格的更换决定于磨损程度的大小，而磨损的大小和快慢取决于主机运行条件和环境以及破碎成品的要求。如果磨透，就可能损伤到破碎机本体。因此，应定期检查锤砧、衬板、栅格的磨损情况，做好记录，以便有计划地更换这些部件。排料门如果磨损严重影响到使用，会对破碎废钢铁的成品产生不良影响，因此，也要及时地观察和了解排料门的磨损情况，以保证破碎成品的质量。
主机检查有哪些项目
01.检査项目检查内容检査结果当日破碎量累计破碎量；
02.衬板磨损情况和连接螺栓是否松动；
03.锤头磨损情况；
04.轴承润滑情况；
05.轴承温度传感元件工作是否正常；
06.轴承座连接燦栓是否松动；
07.联轴器与高压电机连接螺栓是否牢固；
08.中间体铰轴座的螺栓是否牢固；
09.上盖与中间体的连接螺栓是否牢固；
10.各油缸和管道是否有油液泄漏；
11.部件检査更换条件；
12.排料门当排料门门面上有裂缝或有过度磨损时；
13.当排料门磨损面积加起来gt;200mmX200mm并影响到生产效率时；
14.当排料门在破碎过程中因反复受到挤压变形失去作用时；
15.栅格当栅格出现大面积破碎，或处于有可能破碎的***状态时；
16.当栅格磨损已到初始状态的50%时；
17.当破碎机效率明显下降，破碎废钢铁密度明显改变，或把软金属制成球状时。
2.润滑部位及要求
01.磁选滚筒轴承每月润滑-次2级极压锂基润滑脂；
02.驱动链条工作32小时或当链条变干320普通开式齿轮油喷射或涂刷；
03.减速机初始工作一个月更换润滑油-次，铁屑破碎机，以后工作6个月更换润滑油一次N320中负荷工业齿轮油；
04.振动电机每运行500小时，补充润滑油一次7019高温润滑油；
05.电机每年***一次；
3.主要部件的安装、调整和维护
(1)磁选滚筒的安装在确保安全条件下操作。
①将磁选滚筒吊到安装位置，将固定螺栓装入安装支架。
②调整磁选滚筒中心，使之与振动给料机的中心一致，紧固支架固定螺栓。
③装上电机和减速机，破碎废铁机，应使磁选滚筒链轮与减速机链轮在一条直线上，紧固电机固定螺栓。
④装上链条，应使上侧拉紧，下侧下垂，约为两链轮中心距的2%-3%。
⑤拉动调节臂，使磁力强处正对振动给料机，用螺旋扣固定。
⑥连接电气线路，接通电源，试运转。
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