





天津桑维金属表面处理有限公司成立于2016年,是一家***从事表面处理的加工型企业,业务包含磷化、喷涂、电泳等,为高铁动车、铁路货车、机车、汽车、船舶、航空航天等领域提供***的加工服务。公司始终贯彻“质量、服务、创新、以人为本”的发展理念,以***的品质、优质的服务,赢得了***各行业客户的青睐。下面就是天津金属磷化处理厂家给大家概述一下相关的细节。 促进剂的影响
根据磷化机理,氧化剂、促进剂可提高磷化速度,天津金属表面处理,改善磷化质量。常用的氧化剂、促进剂有酸盐、氯酸盐、亚酸盐、过氧化物及有机氧化剂等。一般酸盐用于高温磷化,氯酸盐用于中温磷化,有机氧化剂主要用于低温磷化,而过氧化物如H2O2等因不稳定,很少使用。
NO3--NO2-体系是目前***常用的氧化催化体系。NaNO3单独使用时要求浓度高,温度高,一般温度高于75℃,结晶粗、膜疏松,所以目前很少单独使用,常加入NO2-作促进剂。
NO2-能使金属表面钝化。
2Fe NO2- 2H →NH4 γ-Fe2O3
NO2-低温氧化作用强,促进效果显著,中低温下可得到均匀致密的薄膜。但其用量至关重要,一般为磷化工作液的0. 02%~0. 03%。用量不足,磷化速度减慢;用量过多,磷化渣量增多,加剧磷化***的消耗,增加设备清理维护的工作量。
由于亚硝钠在酸性溶液中容易分解,只要30min不补充,即使没有工件通过,硝盐也会分解使其含量减半。因此磷化处理时,亚钠常作为第二组分单独添加,给生产带来不便;分解产生的酸性气体使磷化工件在停车时容易产生锈蚀;静置情况下NO在溶液中积累,与Fe2 形成[Fe(NO)]2 配合物,使槽液老化。N03--NO2-催化形成的磷化膜相对较厚,主要用于溶剂性涂料和水性浸渍涂料。
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磷酸盐沉淀的副反应将形成磷化沉渣
Fe3 PO43-=FePO4 (6)
以上机理不仅可解释锌系、锰系、锌钙系磷化成膜过程,还可指导磷化配方与磷化工艺的设计。从以上机理可以看出:适当的氧化剂可进步反应(2)的速度;较低的H 浓度可使磷酸根离解反应(3)的离解平衡更易向右移动离解出PO43-;金属表面如存在活性点面结合时,可使沉淀反应(4)(5)不需太大的过饱和即可形成磷酸盐沉淀晶核;磷化沉渣的产生取决于反应(1)与反应(2),溶液H 浓度高,促进剂强均使沉渣增多。相应,在实际磷化配方与工艺实施中表面为:适当较强的促进剂(氧化剂);较高的酸比(相对较低的游离酸,即H 浓度);使金属表面调整到具备活性点均能进步磷化反应速度,能在较低温度下快速成膜。因此在低温快速磷化配方设计时一般遵循上述机理,选择强促进剂、高酸比、表面调整工序等。
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除油的方法有很多。如:化学除油、机械除油、烘烤除油、超声波除油、电解和溶剂除油等。除锈活化一般采用盐酸溶液处理或稀***(15~20%)中温处理。
常温除油性能,同时还有一定的活化表面的作用,易于清洗,对无锈蚀的铸件或锌合金压铸件在50~65℃HH922A工作液中处理5~15分钟,水洗后可以不经酸洗直接进入发黑槽,实现无酸洗常温发黑,有利于改善环境和提高工效。HH942兼有除油、除锈、活化表面多种***,并能***酸雾、改善劳动条件,不易发生过腐蚀有助于克服铸铁件易于因过腐蚀而发生挂灰现象。
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